工藝流程圖如下：優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。4熱力燃燒法熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。工藝流程圖如下：優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。廢氣處理服務(wù)熱線。

      缺點：設(shè)備較大，運輸不便；設(shè)備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。5催化燃燒法催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。工藝流程圖如下：優(yōu)點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗能力。廢氣處理服務(wù)熱線。

     低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。（4）UV光解法UV光解法利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、、、二的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。廢氣處理服務(wù)熱線。

      優(yōu)點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化設(shè)備投資小，處理風(fēng)量大，運營成本低，操作管理簡單，脫臭效率高，無二次污染等特點，使其在有機廢氣處理方面具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢而被眾多環(huán)保公司優(yōu)先采用凈化處理工業(yè)廢氣。廢氣處理服務(wù)熱線。

     噴涂線設(shè)備占地尺寸應(yīng)控制在涂裝工段長20m、寬5 m、面積約100m2、軌頂高3m的區(qū)域范圍內(nèi)，加熱方式為加熱。鑄鐵件噴涂線采用自行葫蘆結(jié)合地軌平板車輸送轉(zhuǎn)運、人工完成掛件上料與下料、設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度，生產(chǎn)方式采用PLC控制的間歇式生產(chǎn)控制方式進行，同時需保證各工位之間的協(xié)調(diào)運作，且可擴展選配多種產(chǎn)品自動識別等功能。廢氣處理服務(wù)熱線。

     涂裝設(shè)備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調(diào)漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統(tǒng)等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。廢氣處理服務(wù)熱線。