固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計(jì)壓力為2.334 MPa，設(shè)計(jì)溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，換熱管和折流板會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡(jiǎn)體焊接的方法來保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其材料、制造、檢驗(yàn)符合國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)了折流板與簡(jiǎn)體的焊接要求。3、油脂工業(yè)加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧1化鈉，冷卻甘油、乳化油。

換熱器結(jié)構(gòu)和制造難點(diǎn)

換熱器簡(jiǎn)圖如圖1所示。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡(jiǎn)體外進(jìn)行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡(jiǎn)體，組焊管板與簡(jiǎn)體并組裝另一端管板。該設(shè)備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡(jiǎn)體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進(jìn)出，這樣折流板就無法在簡(jiǎn)體外用拉桿組裝好后再裝入簡(jiǎn)體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點(diǎn)。在實(shí)際焊接時(shí)，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個(gè)參數(shù)同時(shí)調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的正確性。

焊接過程控制措施

焊接過程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接規(guī)范參數(shù)，選擇合理的焊接順序以及采用隨焊兩側(cè)加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規(guī)范參數(shù)可以有效地防止焊接變形。采用隨焊兩側(cè)加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應(yīng)力和減小焊接變形。采用隨焊兩側(cè)加熱，橫向應(yīng)變、縱向應(yīng)變和z1ui大剪切應(yīng)變的分布更加均勻，變化更加平緩，起到減小焊接殘余應(yīng)力和變形的作用。隨焊碾壓法由于設(shè)備復(fù)雜、使用不便等原因，在生產(chǎn)應(yīng)用中受到一定的限制，但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應(yīng)力和減少焊接變形。焊接順序?qū)附託堄鄳?yīng)力和變形的產(chǎn)生影響較大，在采用不同的焊接順序時(shí)，可以改變殘余應(yīng)力的分布規(guī)律，但對(duì)殘余應(yīng)力整體幅值的降低作用不大，同時(shí)該方法對(duì)于控制焊接變形有較大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明顯。由于窄間隙TIG全位置自動(dòng)焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。