未來改進(jìn)氫氧化鋁阻燃劑性能的研究將集中于下述幾個方面：  

（1） 氫氧化鋁阻燃劑的超細(xì)化，增加表面積，增強(qiáng)阻燃效果，降低阻燃劑的用量，同時提高材料的力學(xué)性能和耐熱性能。  

（2） 開發(fā)高效表面處理劑，增強(qiáng)與有機(jī)高分材料相容性，提高阻燃性能，減小對材料物理機(jī)械性能的影響。  

（3） 研究開發(fā)高性能的阻燃協(xié)效劑，改善氫氧化鋁阻燃劑填充體系的性能，如提高阻燃性、抑制滴落、改善機(jī)械性能等。

哪些要素會影響導(dǎo)熱氫氧化鋁過濾效率

1、漿液的粘度：漿液粘度對過濾影響較大，漿液粘度越大，通過過濾介質(zhì)的速度越慢，過濾越困難，而且濾餅的指標(biāo)不好。提高漿液溫度、降低漿液濃度可降低漿液粘度，有利于過濾。

2、過濾壓力：過濾壓力越大，過濾動力越強(qiáng)，過濾速度越快。因此有效的提高真空過濾機(jī)真空度或正壓過濾機(jī)壓力可大大提高過濾機(jī)的產(chǎn)能，但是過濾壓力不可過高，否則會造成濾液浮游物高，濾布壽命縮短。

另外，在氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁失水分解，或發(fā)生水熱反應(yīng)，晶體結(jié)構(gòu)被破壞生成一水軟鋁石。氫氧化鋁阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型氫氧化鋁阻燃劑和反應(yīng)型氫氧化鋁阻燃劑。異物的影響，現(xiàn)在國產(chǎn)氫氧化鋁普遍存在一個問題就是黑點(diǎn)較多，這主要是由于國產(chǎn)氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來的，一些工業(yè)生產(chǎn)帶來的污染很難避免。