耐熱鋼材典型應(yīng)用領(lǐng)域：含氯化物的有機化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件

高溫合金由于其復(fù)雜、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面完整性對于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損非常嚴重等問題。在一般切削條件下，高溫合金表層會產(chǎn)生硬化層、殘余應(yīng)力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。不磨白口鑄鐵、耐磨球鐵和耐磨鋼鐵基復(fù)合材料等5大系列耐磨鋼鐵鑄件。耐磨鑄件是終端產(chǎn)品,屬于易損件,廣泛用于冶金礦山、電力、建材、化工和機械GH3128鎳基高溫合金以其在高溫環(huán)境中使用時仍能保持熱強性及抗高溫氧化性，常用于發(fā)動機高溫處的零部件的制造材料和航海設(shè)備暴露零部件。該金屬在高溫下的優(yōu)良性能使其加工制造十分困難，因此本文通過GH3128鎳基高溫合金銑削實驗并結(jié)合數(shù)學(xué)模型對該金屬的切削機理進行研究。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的。目前，在先進的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦葉片及燃燒室，而且渦盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。