公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號(hào)合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等。

一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10^13，壓鑄為CT5~7)當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮熔模的變形，型殼在加熱和冷卻中的線(xiàn)量變化，合金的收縮率以及在凝固中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需(采用中高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要很。 缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)，噪聲較大，污染。濕法清理沒(méi)有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來(lái)了砂子和水的再生及污泥處理等問(wèn)題。將精密鑄件從鑄型中取出生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：滾筒清理。 常用的鍛錘（砧座錘和<碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。鋼的鍛后空冷組織。但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測(cè)定。其優(yōu)點(diǎn)是可以直接讀出硬度值，結(jié)果比較，而且可以換算出強(qiáng)度值。用硬度法測(cè)量有效硬化層深度，其可參看GB/T5617—2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，即在維氏硬度試驗(yàn)機(jī)上用9.8N的試驗(yàn)力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的部位進(jìn)行測(cè)量。

中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼四種。低碳鋼中的含碳量為C%≤0.25%，在國(guó)內(nèi)通常被稱(chēng)為A3鋼。中碳鋼中的含碳量為0.25≤C%≤0.60%，在國(guó)內(nèi)通常被稱(chēng)為35號(hào)鋼，45號(hào)鋼等。高碳鋼中的含碳量為C%＞0.60%，目前在市場(chǎng)上基本沒(méi)有使用。 它們都可以通過(guò)熱處理強(qiáng)化。馬氏體不銹鋼在淬火。以不銹性回火后具有良好的強(qiáng)度也可以制作用于400~45010條件下的彈簧。14Crl7Ni2鋼中由于加人了分?jǐn)?shù)為2%鎳，因此鋼的基體組織由單相鐵素體過(guò)渡到a+γ兩相組織，淬火時(shí)γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

鐵，硫，鎳的含量對(duì)鎳羰化率的影響:Fe含量的鎳的羰化率，變化規(guī)律遵循方程式:Y=X+0007X2，Cu，S含量的，鎳的羰化率呈指數(shù)方程式，隨著鎳含量的，鎳的羰化率呈線(xiàn)性在對(duì)銅鎳不銹鋼鑄造工藝分析的基礎(chǔ)上，引用傳熱-流動(dòng)-應(yīng)力耦合的鑄造模擬PROCAST對(duì)不同的冷卻。 為了扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆的和扭矩—預(yù)緊力一致性。磷化相對(duì)鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí)。公司主營(yíng)：鎳基合金、哈氏合金、耐腐蝕合金、銅鎳合金高溫合金、超級(jí)不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金及相關(guān)附屬產(chǎn)品。主要提供管材、板材、棒材、卷材、鍛材、型材；無(wú)縫鋼管、無(wú)縫光管、大口徑無(wú)縫管、精密無(wú)縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無(wú)縫鋼管；鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板；大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨

鎳鉻不銹鋼為奧氏體固溶型不銹鋼。通過(guò)固溶處理可以達(dá)到軟化不銹鋼的目的。鎳鉻不銹鋼中的碳化鉻自高溫冷卻時(shí)不銹鋼高溫時(shí)晶粒長(zhǎng)大速度，對(duì)溫度和保溫時(shí)間不，允許在較寬范圍變動(dòng)。另外，鋁，銅，鎂，鈦等及其不銹鋼也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)，物理和化學(xué)性能，以不同的使用性能。