反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

一、結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱或冷卻裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

二、操作壓力

反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

三、操作溫度

反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫

要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100到180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

3、用其它介質(zhì)加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275到300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140到540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

四、攪拌結(jié)構(gòu)

在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。

五、反應(yīng)釜的工作

反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

六、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³；國(guó)外在染料行業(yè)有20000到40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³。

2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

要想保證反應(yīng)釜的使用性能及安全性，需要在設(shè)備使用之前進(jìn)行相關(guān)的性能調(diào)試，使所有相關(guān)要求都符合使用標(biāo)準(zhǔn)之后，才可進(jìn)行物料的添加，從而進(jìn)行相關(guān)要求的加工，以免有意外情況的發(fā)生。

1、設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該固定在平整的工作臺(tái)上，一般這個(gè)工作臺(tái)的高度都是需要由實(shí)際的生產(chǎn)要求來(lái)進(jìn)行決定的，還有就是設(shè)備還有工作臺(tái)的四周也是需要有一定的空間的，這也在使用維護(hù)的時(shí)候也是會(huì)更加的方便一些。

2、在進(jìn)行安裝的時(shí)候需要調(diào)試一些傳動(dòng)軸和地面保持處于水平的位置，卻整體的傾斜度都應(yīng)該是控制在搪玻璃反應(yīng)釜可以正常運(yùn)行的前提下。

3、設(shè)備的合格零部件等都是需要檢查一下適不適合設(shè)備相互匹配的。

4、設(shè)備在安裝結(jié)束之后進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候都是需要檢查一些其各個(gè)部件之間連接的有沒(méi)有問(wèn)題，并且在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該對(duì)其各個(gè)部分都進(jìn)密試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)該做到?jīng)]有氣泡冒出或者說(shuō)也是沒(méi)有出現(xiàn)滴漏的情況。

5、在進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候需要往里面添加進(jìn)去合適劑量的機(jī)械油來(lái)進(jìn)行使用。

當(dāng)我們?cè)趯?duì)搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行相關(guān)的性能調(diào)試時(shí)，一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且對(duì)于新設(shè)備，一定要格外仔細(xì)的進(jìn)行各方面調(diào)試，以免使用誤差的出現(xiàn)，導(dǎo)致意外情況的出現(xiàn)。