高分子復(fù)合材料是專門用于配電柜、戶外端子箱等的新型環(huán)保防潮密封劑，高分子防潮封堵劑應(yīng)用高分子聚合物混合技術(shù)，采用高活性化學(xué)配方，具有粘度低、流動性好、容易滲透、不變形、不變質(zhì)、不開裂等特點(diǎn)。對電氣設(shè)備底部縫隙形成充分密封;能耐受自然溫度凍融循環(huán)和各種惡劣，有效防止小動物等從地下進(jìn)入封閉柜內(nèi)，是電網(wǎng)電氣設(shè)備運(yùn)行，防潮封堵作業(yè)的優(yōu)良方案。

        高低壓開關(guān)柜工作一般為-10℃-45℃之間，但有很況會低于或高于此溫度，高于45℃造成部件加速氧化，絕緣強(qiáng)度逐漸下降，低于-10℃時(shí)，內(nèi)部部件內(nèi)應(yīng)力，絕緣件的可靠性，風(fēng)險(xiǎn)性；所以高低壓開關(guān)柜的絕緣防護(hù)極為重要，而高分子防潮封堵劑，因其耐高低溫、抗酸堿抗老化、防水防潮防腐蝕、絕緣、等特性，可以在惡劣中保護(hù)內(nèi)部部件不被氧化、內(nèi)應(yīng)力、起到很好的絕緣保護(hù)作用，而且因其是狀態(tài)，操作極為簡單便捷，目前已被眾多電氣設(shè)備廠家青睞。
 

高分子復(fù)合材料特點(diǎn)：

1、操作比較簡單，單人即可完成，無需借助水電火等工具

2、防水、防潮、防塵、防止毒性氣體、小動物的進(jìn)入、絕緣、阻燃、防火。

3、混合后的膠料粘度值很低，可以在密封面自動找平，硫化后可達(dá)鏡面效果

4、無氣味，無鹵、環(huán)保型材料、抗腐蝕耐候性效果好，可抵抗不同的惡劣

5、可與設(shè)備及電纜保護(hù)套結(jié)構(gòu)緊密粘合，沒有腐蝕用作

6、高分子材料，成型后的產(chǎn)品柔韌性好，不會或者跌落

7、硫化后的密封封堵層，不變形、不開裂、耐老化、耐候性能好，產(chǎn)品使用10年后，還可以有效保護(hù)產(chǎn)品

8、施工比較方便，斷電與不斷電都可操作，硫化后二次開孔電纜簡易便捷。

產(chǎn)品介紹：

特性 數(shù)值 單位 產(chǎn)品 特性 數(shù)值 單位

誘點(diǎn)率 3.75 KHz 介電常數(shù) 3.8～4.2 KHz

性能 ≥215 % 硬度 30 邵氏 A

耐水性 ≥3 d 耐濕 90-110 ℃

耐油性 ≥3 d 體積電阻 1.35×1015 25℃ohm-cm

耐性 ≥120 h 表面電阻 1.2×1014 25℃ohm

耐凍融循環(huán) ≥15 次 耐電壓 16～18 25℃ kv/mm

混合粘度 ＜6000 cps 阻燃級別 94V0 /

操作時(shí)間 20-30 Min 具備跟金屬的粘接效果

高分子復(fù)合材料注意事項(xiàng)：

建議使用時(shí)檢查A膠是否有沉淀物產(chǎn)生，將A膠充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

將AB雙組份嚴(yán)格按照配比稱重，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

灌注時(shí)盡量沿著產(chǎn)品邊緣部位灌入，讓自動流入產(chǎn)品每個(gè)角落。

包裝： 5KG,20KG，200/KG

/認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS

樣品： 免費(fèi)

交期： 1-2天

高分子復(fù)合材料MoldC：E專題軟件不需要創(chuàng)建C：D模型，也不需要生成網(wǎng)絡(luò)，因此它既沒有2.5D有限元也沒有3D有限元。用戶可以根據(jù)簡單的指導(dǎo)在3分鐘內(nèi)學(xué)會模擬軟件的使用。用戶輸入流道系統(tǒng)的類型、流道的直徑、流道的布局、澆口的類型、澆口的數(shù)量和位置、塑料種類和注塑機(jī)的壓力等數(shù)據(jù)，然后模擬在幾秒鐘內(nèi)完成。用戶可以增加或刪除澆口，改變澆口的尺寸和位置，經(jīng)過幾個(gè)操作循環(huán)后再修改其他的模擬數(shù)據(jù)。用戶還可以在模型中加一個(gè)簡化的模腔設(shè)計(jì)，從而更好地說明需要的充模壓力。

售后服務(wù)：

我司承若，如因問題，三個(gè)月內(nèi)無條件退換貨；可以免費(fèi)提供教學(xué)，在使用中，如有任何技術(shù)問題，都可以與我們隨時(shí)聯(lián)系，免費(fèi)提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。

高分子復(fù)合材料“先進(jìn)材料科學(xué)是滿足行業(yè)需求的關(guān)鍵”減少使用價(jià)格昂貴、儲量稀少的鈷，代之以成本更低廉、儲量更豐富的元素，是行業(yè)的發(fā)展趨勢；提高鎳錳含量即是其中的一種途徑。在早期電動車使用的電池中，鈷和其它元素的比例相對較為均衡；但現(xiàn)在鎳的比例已經(jīng)達(dá)到6%左右，有時(shí)甚至高達(dá)8%。同時(shí)巴斯夫還與各大院所、高校和伙伴企業(yè)合作，長期投資、共同研發(fā)面向全固態(tài)電池和保護(hù)鋰負(fù)極的系統(tǒng)解決方案。“先進(jìn)材料科學(xué)是滿足行業(yè)需求的關(guān)鍵，”巴斯夫電池材料北美區(qū)董事總經(jīng)理MichaelFetcenko表示：“這些正極材料尚未經(jīng)過充分優(yōu)化，因此巴斯夫認(rèn)為有望通過漸進(jìn)式改進(jìn)和突破性進(jìn)展應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，使電動車和混動車達(dá)到最終用戶日益提高的期望。