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紡織用塑料紗管的流動(dòng)性的解釋

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等。現(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動(dòng)性：

一般來說，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性來設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同時(shí)也延長注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。

當(dāng)然，也有例外，比如，聚ben乙烯雖然是無定形塑料，但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)（MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對(duì)于高分子聚合物來講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律，屬于非牛頓流體，它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個(gè)常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時(shí)間而變化。

塑料紗管

紗 管 是 主要 紡 織器 材 之 一 。我 國 自 20世 紀(jì) 60年代 中期 開始試用 塑料紗 管，由于其堅(jiān) 固耐 用 、不怕潮濕、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定 ，對(duì)提高紡紗 、織布產(chǎn)量和 質(zhì)量起到了積極的作用 ，因此 ，在紡織廠得到廣泛 推廣使用。塑料紗管也 由單一 的 PVC材料發(fā)展 到 ABS、PC等，質(zhì)量也有較大提高。 但是 ，塑料紗管在使用過程中，因各種原因造 成的殘損不合格紗 管，卻因技術(shù)上 的許多難題沒 有得到很好的解決 ，一直沒有形成完整的維修工 藝，無法對(duì)殘損紗管進(jìn)行修復(fù)，因此紡織企業(yè)只好 把 經(jīng)過 檢驗(yàn) 的殘 損 不 合格 塑 料 紗 管 大批 量 報(bào) 廢 ， 造成 巨大經(jīng) 濟(jì)損 失 。此外 ，由于對(duì) 紗 管質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 認(rèn)識(shí)不深，紡織企業(yè)使用 的紗管 ，也因不能正常檢 驗(yàn)、檢摻導(dǎo)致空錠多 、斷頭率高 、壞紗多 的現(xiàn)象普 遍存在。無疑，塑料紗管檢驗(yàn)維修技術(shù)的滯后 已 成為困擾紡織企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、降低消耗 、降低 成本的一個(gè)突出問題。

紡紗錠子

由于紡紗原料和品種的多樣性，再加上工藝的發(fā)展，紡紗錠子的型式日益增多，如紡制粘膠長絲時(shí)采用的電動(dòng)紡紗錠子，棉紡、毛紡或化纖長絲拈線機(jī)采用的倍拈紡紗錠子，花色拈線機(jī)上采用的空心紡紗錠子，等等。

粗紗紡紗錠子長度約為1米，由油杯錠腳和錠套管支承，材料為優(yōu)質(zhì)高碳鋼，經(jīng)熱處理加工，具有較高的制造精度和足夠的剛度與硬度。細(xì)紗紡紗錠子的主體是錠桿與錠盤，兩者結(jié)合成回轉(zhuǎn)體。

錠桿用滾珠軸承鋼材制作，先車削或熱軋成細(xì)長桿坯料，經(jīng)熱處理后磨削成形。錠桿的中部軸承檔和下端錠尖要有較高的制造精度、光潔度、硬度和耐磨的金相組織。