廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：立式注塑機(jī),熔噴布機(jī),塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——硅膠注塑機(jī) 

事前建立及準(zhǔn)備工作設(shè)定 建立原料干燥、模溫及升溫筒溫度是否被適當(dāng)設(shè)定并保證 可生產(chǎn)制造狀況。 檢查開(kāi)閉模及壓射的姿態(tài)和間隔設(shè)定。 射出去工作壓力（P1）設(shè)定在高值的60%。 保持工作壓力（PH）設(shè)定在高值的30%。 射出去速度（V1）設(shè)定在高值的40%。硅膠注塑機(jī) 螺桿傳動(dòng)比（VS）設(shè)定在約60RPM。 凝汽式（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。 松退約設(shè)定在3mm。 保壓變換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺桿，則設(shè)定30mm。硅膠注塑機(jī) 計(jì)量檢測(cè)日程分派比計(jì)算值短些設(shè)定。 射出去總時(shí)間短些，致冷時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。硅膠注塑機(jī) 

天波注塑機(jī)——硅膠注塑機(jī) 

手動(dòng)式運(yùn)行主要參數(shù)調(diào)整

鎖閉模貝（確定髙壓的升高），射出去座前行。

以手動(dòng)式射出去直至螺桿徹底終止，并留意終止部位。

螺桿旋退入料。

待制冷后出模取下成形品。

反復(fù)⑴~⑷的流程，螺桿后終止在螺桿直徑的10%~20%的部位，并且成形品無(wú)短射、毛刺及白化，或裂開(kāi)等狀況。 硅膠注塑機(jī)

天波塑料機(jī)——硅膠注塑機(jī) 射出成形建筑項(xiàng)目中噴頭頂部與模貝碰觸因模貝制冷冷卻循環(huán)水致冷模貝溫度較射嘴低，一部分熱被模貝帶去，打印機(jī)噴頭很容易導(dǎo)致冷料頭，這類(lèi)冷料頭射入模貝中，會(huì)在澆口處阻塞而導(dǎo)致流紋或銀條型劃痕，探取按段射出可以改善此較差。硅膠注塑機(jī) 細(xì)致微小零件，澆口規(guī)格型號(hào)細(xì)膩，且絕大多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極艱辛不易，將澆口開(kāi)同一規(guī)格型號(hào)規(guī)格再應(yīng)用多段射出專(zhuān)i業(yè)性就可解決。 天波塑料機(jī)——硅膠注塑機(jī) 第i一段低速檔檔射出與第二段髙速射出之交匯處變換部位的變更，可以將溶接線(xiàn)一部分偏位調(diào)節(jié)，如在外觀上明顯的部位移到較不明顯部位（如貼簽處）。 凹坑與電焊焊接安全風(fēng)險(xiǎn)在成形中是彼此之間對(duì)立的，用此方法可此外改善；產(chǎn)品凹坑部位彈速急劇下降，添充表層至冷固后快速提高 彈速添充模穴，導(dǎo)致溶接線(xiàn)部位應(yīng)選用快速射膠以防止 電焊焊接較差（一般成形品表面凹痕均在肉厚處造成，它本是熔融環(huán)氧樹(shù)脂膠致冷凝固時(shí)的容量收縮而導(dǎo)致）。硅膠注塑機(jī)

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當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象

一、溫度過(guò)高使塑料受熱而分解變質(zhì)，失去它原有之特性；并在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。硅膠注塑機(jī)

二、膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長(zhǎng)周期時(shí)間。降低經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其動(dòng)作溫度。至于模具方面的問(wèn)題，假若進(jìn)料口不平衡，會(huì)使成品冷卻的速率不一致。

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注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制

采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次注射壓力或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止塑件凹陷或調(diào)節(jié)塑件的收縮率。硅膠注塑機(jī)