橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊
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橋梁頂升千斤頂-PLC同步頂升稱重系統(tǒng)-同步頂升液壓油缸代替電焊

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品牌 派力恩
重量 500KG
產(chǎn)品用途 橋梁同步頂升
產(chǎn)品類型 PLC數(shù)控千斤頂
型號 PLE-2645
外形尺寸 130*150*150CM
工程機械種類 液壓工程機械
裝修機械類型 頂升工具
規(guī)格
鋸片直徑 300mm
別名 同步頂升液壓油缸
別名1 橋梁頂升千斤頂
別名2 同步頂升液壓油缸
商品介紹

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

伸長量偏差作為校正。體系傳感手藝每臺張拉裝備(千斤頂)的事情壓力和鋼絞線的伸長量(含回縮量)等數(shù)據(jù),并及時將數(shù)據(jù)傳輸給體系主機停止。千斤頂三大部份。預(yù)應(yīng)力智能張拉體系以應(yīng)力為掌握油泵同時張拉裝備(泵站)吸收指令智能張拉體系由體系主機。

建立模型頂升邊界條件模擬頂升過程,確定頂升各階段頂升力大小。對橋梁進行再構(gòu)分析。尤其是體系轉(zhuǎn)換等主要工藝狀態(tài)的受力變化,把握結(jié)構(gòu)受力變化規(guī)律。

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

派力恩牌PLC同步頂升系統(tǒng)系統(tǒng)特點

采用雙泵系統(tǒng),實現(xiàn)了高速置零,平穩(wěn)頂升的功能

完全計算機控制,頂升過程無需人工干涉,系統(tǒng)自動檢測頂升狀態(tài)并能根據(jù)頂升情況給出

同步控制精度可以達到0.5mm,同步頂升和同步下降都完全可控

每個控制點油路相對獨立,系統(tǒng)壓力可以單獨調(diào)節(jié)互不干涉

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

瞄準(zhǔn)細分市場,貼近客戶需求,針對行業(yè)痛點,先后研發(fā)出一系列高新技術(shù)產(chǎn)品,如:智能化紙芯管自動上料配送系統(tǒng),垛型物料的全自動裝車系統(tǒng)等。于長泰公司而言也是極其重要的一年。長泰公司再次發(fā)揚創(chuàng)新研發(fā)精神2020年其中全自動裝車系統(tǒng)能有效解決行業(yè)發(fā)貨效率低下2020年是我國“十三五規(guī)劃”的收官之年同時實現(xiàn)獨立式多點同步伺服頂升,基于視覺的檢測,裝載機構(gòu)復(fù)位的同步裝載,快速靈活的頂升支撐。

我們根據(jù)施工經(jīng)驗和實際情況,在墩臺結(jié)構(gòu)無任何病害的情況下,可直接在蓋梁頂面和空心板梁翼緣板下實施頂升,但要求千斤頂高度不超過3cm。

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

系統(tǒng)主要部件均選用質(zhì)量好的,密封件全部采用進口密封

實用性比較廣泛,可配套使用單作用千斤頂或者雙作用千斤頂

系統(tǒng)使用方便,液壓管路與液壓千斤頂以及液壓泵組連接全部采用快插式接頭

配有高精度位移傳感器和壓力傳感器,對系統(tǒng)工礦進行實時監(jiān)控和反饋

操作步驟

確保正確使用液壓千斤頂,千斤頂?shù)恼_使用可參考千斤頂使用注意事項,正確安裝位移傳感器

連接液壓管路和傳感線路,連接電源線

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

優(yōu)越終達到控制和調(diào)整地基土不均勻沉降的目的,如將單獨基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)聯(lián)成整體或?qū)⒎な交A(chǔ)改建成箱形基礎(chǔ)等。結(jié)構(gòu)物頂升。基礎(chǔ)減壓和加強剛度法。以減小和調(diào)整建筑物基底壓力通過改變基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)利用千斤頂將傾斜建筑物沉降較大側(cè)頂升(或側(cè)向頂推復(fù)位,這種方法較適合于如柱子等部糾偏,整體糾偏時所需費用較大。

液壓閥可分為壓力控制閥,流量控制閥和方向控制閥。同步液壓系統(tǒng)壓力控制閥包括溢流閥(安全閥),減壓閥,順序閥,壓力繼電器等,流量控制閥包括節(jié)流閥,調(diào)整閥,分流集流閥等。流量和方向。同步液壓系統(tǒng)根據(jù)控制功能的不同液壓控制部分含有各種控制閥.分離式液壓千斤頂同步液壓系統(tǒng)控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力。

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

安裝完管路后,開機后手動模式下檢查管路以及傳感器線路是否正確

同步頂升操作前,先將模式轉(zhuǎn)成手動上升模式,然后執(zhí)行切合按鈕后,千斤頂開始頂升,當(dāng)實際壓力達到切合壓力值時,千斤頂自動停止頂升。切合壓力的設(shè)定值為:設(shè)定值為實際載荷的30%左右

貼合結(jié)束后,先設(shè)定目標(biāo)位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到設(shè)定的目標(biāo)值時自動停止動作

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可以實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)進行集中操作,分散監(jiān)控的操作。PLC同步頂升系統(tǒng)能夠通過傳感器實時采集建筑頂升時各部位的位移,壓力數(shù)據(jù)信息,并將這些信息和已設(shè)定好的安全閾值做比對。

千斤頂回程超壓易損壞千斤頂?shù)膯栴},在千斤頂上增加了超壓保護閥進行泄壓保護,同時將原來常用的幾款采用絲盤式和法蘭盤式結(jié)構(gòu)進行了改進,使千斤頂對回程油壓的承受力加強。針對張拉操作過程中大大減輕了由于操作不當(dāng)損壞千斤頂?shù)目赡苄?。采用特種合金鋼缸體材料配合熱處理工藝。

橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

PLC多點同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測與人機界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計算機PLC信號處理、位移監(jiān)控與橋梁結(jié)構(gòu)分析和施工技術(shù)進行集成,并在集成系統(tǒng)上進行的成套技術(shù)開發(fā)。其核心是在橋梁結(jié)構(gòu)分析與施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上,根據(jù)橋梁特性設(shè)計計算機PLC信號處理與液壓系統(tǒng),輸入外部監(jiān)控設(shè)施的位移信號,輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號,利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與的橋梁頂升的目的,其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm,頂升載荷包括:50噸-1000噸,頂升高度為10mm到500mm。橋梁頂升千斤頂 PLC同步頂升稱重系統(tǒng)_同步頂升液壓油缸代替電焊

承臺下地基開挖至原土換填中砂,下軌道梁采用鋼結(jié)構(gòu)梁拼裝形式,滑移面方式采用氟板與不銹鋼板之間摩擦方式(設(shè)計方案優(yōu)化)。

水深和橋梁高度的,兜子頂升法比抱柱支架法方便,小,而抱柱支架的焊接要求較高,頂點要求對稱精度高,頂升中要嚴(yán)格控制梁的高程,兜子頂升法比橋面鋼梁法更換時間短,造價低。實際工程中。不受河床地質(zhì)被連接的兩棟建筑極少能做到在受水平力作用下兜子頂升法比滿布式支架法節(jié)約又能支座水千位移量的要求板式支座的設(shè)計理念就是為了既可承受較大的垂直荷載對于國標(biāo)的公路橋梁板式橡膠支座規(guī)范性引用文件如下盡量避免人為地縮小或者放大梁端縫之間的間距。

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pailien


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