
同步頂升千斤頂-plc多點位同步頂升系統-PLC控制雙同步系統應用行業(yè)
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同步頂升千斤頂 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統應用行業(yè)
提槽機在提槽狀態(tài)下,通過四條門腿下設置的千斤頂將提槽機和槽體同時頂升,完成行走機構90度轉向后落下千斤頂,提槽機繼續(xù)沿橫向軌道行駛。在縱向和橫向軌道交叉處設置轉向基礎大膽嘗試采用了重載轉向方案與原計劃單獨設置轉運區(qū)至少節(jié)約12小時的時間。”項目部副經理姜紅斌說:“在這一過程中。
如果墩墊石的標高差距過大,可以調整水泥砂漿,其次。使提供一定頂升力時其速率大致相同在支座墊石上根據設計圖標出中心線的安裝位置,而橡膠支座也標有十字中心線。
派力恩牌PLC同步頂升系統系統特點 采用雙泵系統,實現了高速置零,平穩(wěn)頂升的功能 完全計算機控制,頂升過程無需人工干涉,系統自動檢測頂升狀態(tài)并能根據頂升情況給出 同步控制精度可以達到0.5mm,同步頂升和同步下降都完全可控 每個控制點油路相對獨立,系統壓力可以單獨調節(jié)互不干涉 同步頂升千斤頂 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統應用行業(yè) 把千斤頂著力頂面布置在橫梁以內,或者采用橫梁或縱梁的方式將頂升受力面調整到橫梁范圍以內。有條件的優(yōu)先將千斤頂布置在蓋梁上接近支座位置附近。要合理選擇頂升點設置位置受力面宜采用楔鐵。避免混凝土局部破壞。要根據設計圖紙增大受力面積,調整箱梁底縱橫坡度,保證千斤頂能垂直施力。 變頻器維修,觸摸屏維修,線路板維修,伺服器維修,工控機維修,工業(yè)電器維修,伺服驅動器維修,PLC維修,伺服控制器維修,工業(yè)電路板維修,直流調速器維修。 實用性比較廣泛,可配套使用單作用千斤頂或者雙作用千斤頂 系統使用方便,液壓管路與液壓千斤頂以及液壓泵組連接全部采用快插式接頭 配有高精度位移傳感器和壓力傳感器,對系統工礦進行實時監(jiān)控和反饋 操作步驟 確保正確使用液壓千斤頂,千斤頂的正確使用可參考千斤頂使用注意事項,正確安裝位移傳感器 連接液壓管路和傳感線路,連接電源線 同步頂升千斤頂 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統應用行業(yè) 以免發(fā)生事故。液壓干斤頂嚴禁超負荷使用。為此,在大型液壓千斤頂上裝有壓力表,操作過程戶應密切注意壓力表讀數。液壓千斤頂頂升高度較高,或在起重后停留。 使鉸式調坡器里面的螺桿千斤頂同步升降,直到將鉸式調坡器的鉸座板調至目標位置,以此來控制預制梁支座預埋鋼板設計縱坡。 同步頂升操作前,先將模式轉成手動上升模式,然后執(zhí)行切合按鈕后,千斤頂開始頂升,當實際壓力達到切合壓力值時,千斤頂自動停止頂升。切合壓力的設定值為:設定值為實際載荷的30%左右 貼合結束后,先設定目標位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到設定的目標值時自動停止動作
并進行維護保養(yǎng),放置在適當的地方。樁基檢測千斤頂的操作技術:要防止千斤頂與重物的金屬面或混凝土光滑面接觸發(fā)生滑動。
應隨重物的不竭上升及時正在液壓千斤頂下方鋪墊枕木架,以防液壓千斤頂傾斜或引起活塞忽然下降而形成事故,下放重物時要逐漸向外抽出枕木,枕木取重物間的間隔不得超越一塊枕木的厚度。正在頂升過程中以防不測!來清理和重新啟動泵。
PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監(jiān)控與橋梁結構分析和施工技術進行集成,并在集成系統上進行的成套技術開發(fā)。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上,根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統,輸入外部監(jiān)控設施的位移信號,輸出液壓系統油量控制信號,利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與的橋梁頂升的目的,其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm,頂升載荷包括:50噸-1000噸,頂升高度為10mm到500mm。同步頂升千斤頂 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統應用行業(yè) 大大減輕了由于操作不當損壞千斤頂的可能性。綜上所述,使用了新結構,新技術的YDC型系列千斤頂比原有穿心式千斤頂的性能得到提高,廣泛應用于各種先張和后張法的預應力施工過程中。 墩頭器等機具的動力及控制設備。亦可與其它各種形式的低流量,高壓力千斤頂及液壓機械配套使用。配以相應的機具和裝置,可以進行推進,拉伸,擴張,彎曲,頂升,等基本作業(yè)。是配等千斤頂機也可以進行送變電導線壓接ZB2×2-50A型張拉油泵是鋼筋拉伸設備的動力和操縱部分。

