2結果與討論 2.1合成反應溫度對減水劑性能的影響 合成反應溫度較低時，聚合反應時間將會延長，產品生產周期將會延長；合成反應溫度較高時，會使化學反應速率加快，可能會產生爆聚現象，所以反應溫度的確定對產品的性能起著決定性的影響。，鏈轉移劑（TCG）用量是單體總量（質量比）的0.5%的條件下，其他聚合反應條件不變，僅僅改變聚合反應溫度，制備出一系列聚羧酸減水劑，對水泥初始凈漿流動度和1h流動度保留值進行檢測，實驗結果見圖2和圖3。

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1、添加劑類罐區(qū)，宜靠近使用添加劑的設施布置，如潤滑油用添加劑等。 2、儲罐基礎頂面（中 心）標高應該高于罐區(qū)內設計地面標高，其高差不應小于0.5m，且應同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應滿足與之相關的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標高應根據與之相關的泵吸入高度的要求經計算確定。

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化工儲罐 6、罐內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應重新補辦罐內作業(yè)證。 7、在進入罐內作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%(體積比)之間。 8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。 9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。 10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

2結果與討論 2.1合成反應溫度對減水劑性能的影響 合成反應溫度較低時，聚合反應時間將會延長，產品生產周期將會延長；合成反應溫度較高時，會使化學反應速率加快，可能會產生爆聚現象，所以反應溫度的確定對產品的性能起著決定性的影響。，鏈轉移劑（TCG）用量是單體總量（質量比）的0.5%的條件下，其他聚合反應條件不變，僅僅改變聚合反應溫度，制備出一系列聚羧酸減水劑，對水泥初始凈漿流動度和1h流動度保留值進行檢測，實驗結果見圖2和圖3。

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，隨著聚合反應溫度的升高，初始水泥凈漿流動度先呈現先升高后下降的態(tài)勢，對水泥的分散度保持值也呈現先升高后下降的趨勢。聚合反應溫度較低時，水泥凈漿初始流動度也較??；聚合反應溫度過高時，反應容易引發(fā)爆聚現象，對水泥的分散性及分散度保持值都有較大的影響。綜合聚羧酸減水劑性能以及生產成本，由此可以確定合成聚羧酸減水劑的最佳聚合反應溫度為60℃。

，隨著聚合反應溫度的升高，初始水泥凈漿流動度先呈現先升高后下降的態(tài)勢，對水泥的分散度保持值也呈現先升高后下降的趨勢。聚合反應溫度較低時，水泥凈漿初始流動度也較小；聚合反應溫度過高時，反應容易引發(fā)爆聚現象，對水泥的分散性及分散度保持值都有較大的影響。綜合聚羧酸減水劑性能以及生產成本，由此可以確定合成聚羧酸減水劑的最佳聚合反應溫度為60℃。

，隨著聚合反應溫度的升高，初始水泥凈漿流動度先呈現先升高后下降的態(tài)勢，對水泥的分散度保持值也呈現先升高后下降的趨勢。聚合反應溫度較低時，水泥凈漿初始流動度也較??；聚合反應溫度過高時，反應容易引發(fā)爆聚現象，對水泥的分散性及分散度保持值都有較大的影響。綜合聚羧酸減水劑性能以及生產成本，由此可以確定合成聚羧酸減水劑的最佳聚合反應溫度為60℃。

（2）進罐要求 監(jiān)督人員在允許進人任何儲罐之前，包括經過氣體清除—脫氣—通風—清洗但未經啟用的儲罐，應要求進行氧氣、易燃氣體有毒物質危害暴露的測試。 進罐后，在允許進罐前，監(jiān)督人員應確定為保證進罐人員安全是否需要階段性或連續(xù)性的環(huán)境監(jiān)測。 監(jiān)督人員應確保作業(yè)人員和其他相關人員有機會查看進人前的初始檢測結果和后續(xù)的檢測結果。 四、進罐許可的危害評估 每次進罐均應由進罐監(jiān)督人員按進人受限空間方案要求簽發(fā)許可證。