碳素廠除塵器的工作原理

含塵氣體在引風(fēng)機的吸引下從進風(fēng)口切向進入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風(fēng)道中的擋板，在重力作用下落入灰斗。沒有落入灰斗的細小灰塵向上折疊，穿過布袋，在布袋的過濾作用下，附著在布袋的外表面。凈化后的氣體通過布袋進入上箱體，收集在出氣管中，由引風(fēng)機引出，排入大氣。

用車床加工碳棒外圓時，粉塵的粒徑大多在50微米左右，還有一些小塊，因此選用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)收塵。加工內(nèi)外螺紋的碳棒，粉塵粒徑大多在20微米以下，旋風(fēng)除塵器無法收集全部粉塵，粉塵濃度> 15 g/m，應(yīng)選用袋式除塵器進行二次除塵。采用該除塵設(shè)施后，加工車間的環(huán)境得到了很大改善，有效解決了加工車間的粉塵污染。

隨著灰塵的堆積，袋子表面的灰塵不斷增加。當密度達到一定水平時，會對設(shè)備造成一定的運行阻力。此時，控制系統(tǒng)中的PLC會向除塵設(shè)備發(fā)出信號，開始進入除塵程序。首先，通過切換氣缸和離線閥來關(guān)閉除塵設(shè)備中的一個室。關(guān)閉后，該室將沒有氣流，脈沖閥將開始除塵。除塵程序完成后，袋子上的灰塵會剝落，落入。當袋的初始阻力恢復(fù)后，系統(tǒng)會再次打開離線閥，再次開始過濾，程序會關(guān)閉下一個室，開始除塵，以此類推，直到整個除塵設(shè)備的除塵完成。

炭素行業(yè)通常以焦炭為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑，原料配制混合；配料、壓制、烘烤等工藝在工廠加工各種碳素產(chǎn)品。生產(chǎn)粉塵從每一個生產(chǎn)過程中逸出，特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙(氣)、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物，因此有必要安裝環(huán)保設(shè)備，防止環(huán)境污染。

碳素廠的生產(chǎn)工藝：

外購原料焦炭細末經(jīng)過雙層筒形篩進行篩分，去除粗大焦炭顆粒；通過晾曬或焙燒爐烘干水分；在原料粉碎車間，由球磨機將原料粉碎成粉末狀(粒徑通常<0.04mm)；經(jīng)過配料計算出炭素物料與熔化液體瀝青的配比，按比例混合在一起，在混捏機內(nèi)攪拌、混合，制成塑性糊料；混合好的糊料由立式液壓機壓制成炭素生坯塊；炭素生坯塊在焙燒爐內(nèi)焙燒一定時間后，成為炭素產(chǎn)品。焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙氣等污染物經(jīng)地下煙道匯集后由35m高的煙囪排放。

上述就是小編對于碳素廠除塵器工作原理相關(guān)內(nèi)容的介紹！相信大家應(yīng)該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家還有什么不明白，小編會隨時為您解答！