公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號(hào)合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等。

它是指導(dǎo)各檢驗(yàn)人員工作的依據(jù)，也是鑄造生產(chǎn)控制計(jì)劃的重要組成部分。因?yàn)樗怯绊戣T件功能的重要因素，尤其是對(duì)鋅合金壓鑄件圖表和中要求不明確，不夠具體的地方，更應(yīng)該搞清楚。弄清疑難問(wèn)題。對(duì)鋅合金壓鑄技術(shù)或鋅合金壓鑄件要求中規(guī)定的項(xiàng)目，在理解和認(rèn)識(shí)上有分歧的疑難問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提供相關(guān)部門研究，做出明確的解釋或規(guī)定。 常用的鍛錘（砧座錘和<碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。鋼的鍛后空冷組織。但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測(cè)定。其優(yōu)點(diǎn)是可以直接讀出硬度值，結(jié)果比較，而且可以換算出強(qiáng)度值。用硬度法測(cè)量有效硬化層深度，其可參看GB/T5617—2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，即在維氏硬度試驗(yàn)機(jī)上用9.8N的試驗(yàn)力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的部位進(jìn)行測(cè)量。 如車輛電瓶的引出端子等.鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)熱浸鋅為鋅加熱到下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問(wèn)題。

異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037，GB/T9711，GB/T8163，美標(biāo)ASTMA106/A53GRB，API5L，APT5CT，ASTMA105，ASTMA234。 銅及銅合金更容易保持鈍態(tài)于銅合金的腐蝕速度通常不超過(guò)5μm/a全浸腐蝕于全浸銅合金的腐蝕速度快其耐蝕性受海水溫度局部腐蝕深度可達(dá)5mm以上銅鎳合金在高速流動(dòng)海水中的耐蝕性優(yōu)良耐蝕性較差或?qū)τ谝蛩氐淖兓惺苣堋?/p>

本公司作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，下面簡(jiǎn)單介紹下耐熱鋼鑄件的操作流程。需要先烘烤鑄模，將會(huì)其中的水汽去除掉并且通過(guò)模溫來(lái)防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來(lái)操作，而且這也是為涂料的烘干做好。接下來(lái)耐熱鋼鑄件要操作的步驟是清掃鑄模，推進(jìn)石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。 曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯(cuò)，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來(lái)，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒(méi)有強(qiáng)度，易于雕刻的特點(diǎn)。熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。公司主營(yíng)：鎳基合金、哈氏合金、耐腐蝕合金、銅鎳合金高溫合金、超級(jí)不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金及相關(guān)附屬產(chǎn)品。主要提供管材、板材、棒材、卷材、鍛材、型材；無(wú)縫鋼管、無(wú)縫光管、大口徑無(wú)縫管、精密無(wú)縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無(wú)縫鋼管；鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板；大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨

在大型不銹鋼鑄件生產(chǎn)制造的澆注階段中鑄型開(kāi)裂，大型不銹鋼鑄件外表粘砂，沖砂等缺點(diǎn)非常普遍，其后果是造成外型品質(zhì)很差，不但了清理，精整的作業(yè)量。在生產(chǎn)制造大型不銹鋼鑄件的時(shí)候并且和進(jìn)口產(chǎn)品對(duì)比就大相徑庭。