以勒電纜具有從芬蘭NOKIA-MAILLEFER引進的具有優(yōu)良的 1~10KV一步法硅烷交聯(lián)生產(chǎn)線，從德國SIKORA公司引進的偏心測量儀，從德國SIEMENS公司引進的局部放電設(shè)備等一批電纜生產(chǎn)、檢測、質(zhì)量控制設(shè)備，使公司的生產(chǎn)和檢測手段達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平。公司產(chǎn)品暢銷全國，并出口德國、意大利、、俄羅斯及東南亞等國家和地區(qū)，贏得了廣泛的贊譽。
低煙無鹵電纜具有優(yōu)異的阻燃性能，燃燒時產(chǎn)生的煙很少，沒有逃逸的氣體。腐蝕廣泛應(yīng)用于核站、地鐵站、電話開關(guān)和計算機控制中心、高層建筑、酒店、廣播電視臺、重要軍事設(shè)施、石油平臺等。
1.塑料低煙無鹵燃料。
低煙無鹵阻燃護套材料的耐高溫等級分別為70℃和90℃。 通常，要求產(chǎn)品的氧指數(shù)達(dá)到32或更高，它具有良好的機械性能和加工性能。 可廣泛用于電力電纜，通訊電纜，低煙無鹵。鹵素電纜材料的分類和應(yīng)用是控制電纜，船用電纜等的護套層。
2.輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜料.
輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜材料，通常用于某些場合，例如機車車輛，石油勘探和船舶。 電纜通常要求耐油和耐高溫。 用于太陽能發(fā)電的光伏電纜，不僅要求更高的耐熱等級，而且具有良好的耐熱壽命， 核電站的電纜需要出色的抗輻射性和耐熱老化性。
3.柔軟的低煙無鹵阻燃彈性材料.
柔軟的低煙無鹵材料是指硬度在75?85（肖氏A）范圍內(nèi)的彈性材料（普通無鹵材料的硬度約為95。隨著材料硬度的降低，其物理性能會降低）。 產(chǎn)品的力學(xué)性能，熱變形性能，阻燃性等都會受到一定程度的影響，主要適用于對柔性要求較高的場合，如電梯用扁平電纜，大型方車電纜，電子設(shè)備等， 具有高柔韌性要求的電纜。
4.熱塑性低煙無鹵阻燃絕緣材料。
低煙無鹵阻燃絕緣材料具有與低煙無鹵護套材料相似的性能，并且需要更高的絕緣性能。 可用于電力電纜，通信電纜和電線的絕緣層。
5.熱塑性低煙無鹵阻燃阻氧層。
該材料用于具有較高阻燃要求的電力電纜內(nèi)護套層，可以提高電纜的整體阻燃效果，并適當(dāng)降低電纜絕緣護套層的阻燃要求。

那么，如何預(yù)防因電線電纜過載而起火呢?
1、在線路設(shè)計過程中，應(yīng)該準(zhǔn)確核定該場所容量，充分考慮以后新增容量的可能性，選擇合適型號的導(dǎo)線。容量大，應(yīng)選擇較粗的導(dǎo)線。線路設(shè)計，合理選型是預(yù)防過載的關(guān)鍵步驟。如果設(shè)計選型不當(dāng)，會留下難以整改的先天性隱患。
某些小型工程、場所不認(rèn)真設(shè)計選型。隨意選擇、敷設(shè)線路，這是非常危險的。新增電器、用電設(shè)備應(yīng)該充分考慮原有線路的承受能力。原來線路不符合要求的，應(yīng)該重新設(shè)計、改造。
2、線路應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)范要求，讓有電工人員施工敷設(shè)。線路的敷設(shè)條件直接影響導(dǎo)線的散熱情況。
一般來講，線路敷設(shè)不應(yīng)該穿越易、質(zhì)、堆垛，這樣會導(dǎo)致導(dǎo)線散熱不暢，熱量蓄積，產(chǎn)生引燃周圍品的可能性，加大了過載情況下引起火災(zāi)的危險性;公共場所裝修吊頂內(nèi)敷設(shè)線路應(yīng)穿鋼管保護，以使吊頂與線路隔開，在過載、短路等情況即使有熔珠也不會掉落，避免火災(zāi)發(fā)生。
3、加強用電管理，避免亂接線、亂搭線，謹(jǐn)慎使用移動插座。亂接線、亂搭線、使用移動插座其實就是在某段線路上添加了用電設(shè)備，加大了電流量從而有可能引起過載。
移動插座插孔明顯多于墻上的固定插座，若移動插座上使用過多電器設(shè)備，原有線路必定難以承受。對于較大功率的設(shè)備、電器宜設(shè)單的線路，不宜使用移動插座作為接線源。

在燃燒時會發(fā)生大量的有害氣體，造成撲救困難，而且燒壞后，修復(fù)時間長，損失嚴(yán)重，因此必須十分重視防范電纜火災(zāi)事故，所以電線電纜廠家提醒大家要注意引起火災(zāi)爆炸的原因。
1、電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
2、外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
3、絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護鉛皮在敷設(shè)時，被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。
4、電纜長時間過載運行。長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的較高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。
5、油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。

電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起著輸送電能的作用。使用廣泛，所以經(jīng)常出現(xiàn)故障。以下是對YJV高壓電纜常見問題原因的簡要分析。按故障原因大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞。
1.高壓電纜本體制造原因。
一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗中或調(diào)試后不久，大多數(shù)以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。
2.電纜接頭制造原因。
過去高壓電纜接頭都是纏繞成型再成型，需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預(yù)制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3.電力電纜接地系統(tǒng)。
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互連箱、護套保護器等。一般容易發(fā)生的主要問題是套管密封不好，導(dǎo)致多點接地，金屬護套感應(yīng)電流過大。此外，參數(shù)選擇不合理或保護層保護器質(zhì)量差，晶體不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致保護層保護器損壞。
二、施工質(zhì)量原因。
施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：
1.現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2.電纜施工時，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動痕跡，絕緣中可能會嵌入砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙粒。此外，由于保溫材料在接縫施工時暴露在空氣中，水分也會吸入保溫材料中，給長期安全運行留下隱患。
3.安裝時未嚴(yán)格遵守技術(shù)構(gòu)造或技術(shù)規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
總公司可生產(chǎn)電力電纜、控制電纜、橡套電纜；硅橡膠電纜、氟塑料電纜、補償電纜、各種阻燃、低煙無鹵、低煙低鹵、耐火及耐高溫電線電纜；架空絕緣電纜，船用電纜、礦用電纜；機車車輛電纜；本安電纜、計算機電纜、儀表信號電纜；高壓交聯(lián)電力電纜、低壓輻照交聯(lián)電力電纜、低壓輻照交聯(lián)控制電纜、低壓、照交聯(lián)電纜；預(yù)制分支電纜、1E級K3類核心電站電纜、承荷電纜、自控溫電纜、布電纜、鋁絞線和鋼芯鋁絞線等類、全系列、一萬多種規(guī)格的電線電纜產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶的要求，設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)含量高、工藝難度大的電線電纜。