干燥機(jī)是集混和、干燥機(jī)于一體的烘干機(jī)設(shè)備。干燥機(jī)的整個過程是將燥物料置放密閉性的筒，用真空技術(shù)真包裝袋的此外對燥物料不斷升溫，使物料內(nèi)部的水分依據(jù)壓力差或濃度值值差擴(kuò)散到表面，水份（或其他不凝氣體）在物料表面獲得充裕的機(jī)械動能，在解決分子式間的相互之間后擴(kuò)散到真空設(shè)備的底壓室內(nèi)空間設(shè)計(jì)，被機(jī)械泵抽走而開展與固體的提取。

因而，干燥機(jī)具體表現(xiàn)為，干燥機(jī)的整個過程中，筒的壓力從始至終低于大氣壓強(qiáng)，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而會干躁很容易氧化的，減少物料染菌的機(jī)會。由于濕分在汽化整個過程中溫度與蒸汽壓力正比例，故干燥機(jī)時，物料中的濕分在低溫下能汽化，保證低溫干燥，十分可用有熱敏性物料的生產(chǎn)加工。干燥機(jī)可除飽和蒸汽曖風(fēng)干燥易導(dǎo)致的表面硬化情況，它是因?yàn)楦稍餀C(jī)物料內(nèi)和表面正中間壓差大，在滲透壓力作用下，水分快速調(diào)向表面，不易出現(xiàn)表面硬化。由于干燥機(jī)時，物料內(nèi)和外部正中間溫度梯度小，由于roro逆滲透作用促進(jìn)濕分能夠獨(dú)自一人移動并收集，有效解決曖風(fēng)干燥所導(dǎo)致的漸行漸遠(yuǎn)情況。

干燥機(jī)操作流程:準(zhǔn)備充分階段，將升溫化學(xué)物質(zhì)(用沸水升溫時盡量采用軟化水處理)升溫至操作溫度。上料根據(jù)物料情況可采用人力資源上料或真空吸料二種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口邊，另一頭物料桶中，啟動機(jī)械泵，打開真空閥，物料即吸進(jìn)干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備內(nèi)。真包裝袋密封蓋盡量用濾布綁扎。啟動運(yùn)作，機(jī)械泵再度運(yùn)作，開啟升溫化學(xué)物質(zhì)閘閥，向干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備采暖，觀察升溫溫度。將電機(jī)控制系統(tǒng)板上調(diào)速功能鍵旋最少檔。連接電源變壓器，啟動機(jī)，儲存罐低速檔檔轉(zhuǎn)動。漸漸地旋轉(zhuǎn)功能鍵，將干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備儲存罐調(diào)為所需傳動比。停止運(yùn)作，物料混合干燥開展后，關(guān)閉升溫化學(xué)物質(zhì)截止閥，關(guān)機(jī)并使儲存罐送料口向下。出料，出料時先打開機(jī)械泵端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽機(jī)械泵。打開儲存罐送料堵蓋，進(jìn)行出料。物料全部卸出儲存罐后，應(yīng)盡可能清除罐內(nèi)的殘余，接著關(guān)閉送料堵蓋。在干燥整個過程中，要進(jìn)行中間取樣時，先要關(guān)機(jī)停止運(yùn)作，接著按照規(guī)定并打開罐蓋進(jìn)行取樣;取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第二條規(guī)定再度起動干燥。

干燥機(jī)生產(chǎn)加工操作過程，上料，起動發(fā)光搖晃功能鍵使入料端處于平面圖稍上的部位，關(guān)掉功能鍵搖晃電動機(jī)，打開進(jìn)料端外蓋，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上外蓋并扭緊。混和，開啟搖晃電動機(jī)，此外開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)混和10-15分鐘后待機(jī)。(運(yùn)用記時器，設(shè)定時間進(jìn)行控制)出料，起動發(fā)光搖晃功能鍵，使出料閥處于少部位，停止搖晃，放好料斗，打開碟閥開啟出料功能鍵。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。清除操作程序，當(dāng)拆卸產(chǎn)品時，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清除，清除用生活用水或沸水。關(guān)好出料碟閥，起動發(fā)光搖晃功能鍵，使入料端處于較低部位，打開進(jìn)料外蓋，擰緊加水口螺蓋，加上料筒容積10-20%的生活用水，蓋好后蓋板并扭緊，開啟搖晃電動機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)清除10-15分鐘待機(jī)，起動發(fā)光搖晃電動機(jī)，使入料端處于較低部位，起動發(fā)光轉(zhuǎn)動功能鍵，使入料端加水口處于平面圖以上的部位，卸除螺蓋，接上放自來水管，放好塑料桶，起動發(fā)光轉(zhuǎn)動功能鍵，使加水口處于少部位，就可以加水。加水完畢運(yùn)用干凈整潔的拖布將筒黏附的殘余水分擦洗，自然烘干6-8小時后，旋上加水口螺蓋就可以進(jìn)行生產(chǎn)加工。