干燥機(jī)金屬硫化物鐵礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和鋼鐵工業(yè)的關(guān)鍵原材料，重介質(zhì)后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)開展干躁才可以進(jìn)到事后的培燒和冶煉機(jī)器設(shè)備。在我國，伴隨著大中型硫鐵礦培燒及稀有金屬冶煉廠設(shè)備的基本建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)提升精礦烘干設(shè)備的每臺(tái)解決能力，并規(guī)定對精礦執(zhí)行深層干躁。精礦的干躁特點(diǎn)及干躁規(guī)定，濕冷的硫化銅精礦一般為暗紅色，粒度分布約200目(74m)。因?yàn)榻饘俨牧虾枯^高，堆密度很大，對機(jī)器設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)重介質(zhì)法生產(chǎn)制造的精礦，其W(H2O)一般為10％一15％。當(dāng)W(H2O)為10％上下時(shí)，精礦較為疏松；當(dāng)w(H：O)高些時(shí)，精礦較為粘。除此之外，精礦中的硫酸鹽在加溫全過程極易導(dǎo)致酸堿性浸蝕。摻燒精礦的水含量對冶煉工作有非常大的危害。一般的冶煉全過程規(guī)定摻燒精礦W(H：O)為6％一8％，有的則規(guī)定更低，如閃速爐冶煉規(guī)定摻燒銅精礦W(H：O)小于0．3％。水含量過過高導(dǎo)致精礦流通性差，阻塞投料斗L2]，也不利稀有金屬的冶煉。此外，冶煉工作對干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備干躁后精礦的粒度分布也是有一定的規(guī)定。

干躁方式及干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備，金屬硫化物精礦的干躁一般分立即干躁和間接性干躁二種方法。立即干躁，精礦的立即干躁就是指在干躁全過程中干躁物質(zhì)與精礦產(chǎn)生觸碰的干躁全過程，如圓桶干燥機(jī)設(shè)備和干燥機(jī)。立即干躁一般選用暖空氣或熱煙塵為加溫物質(zhì)，依據(jù)加工工藝規(guī)定開展一級或二級干躁。初期，選礦廠一般選用圓桶干躁或氣旋干躁，在其中氣旋干躁又分二段式(繞線式電機(jī)打撒機(jī) 干燥管)和三段式(短圓桶干燥機(jī)設(shè)備 繞線式電機(jī)打撒機(jī) 干燥管)。這二種方式盡管精礦解決能力很大且商品粒度分布勻稱，但都存有著熱效低、占地金剛級步驟繁雜的缺陷。

除此之外，干燥機(jī)因?yàn)樨Q直運(yùn)輸物料，水泥回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi)很高；在其中的繞線式電機(jī)打撒機(jī)因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)(250—300r／rain)，電機(jī)轉(zhuǎn)子易損壞，維修勞動(dòng)量大，一般2—三星期即需焊補(bǔ)一次-3]。由于所述緣故，近幾年來一部分生產(chǎn)廠家剛開始選用轉(zhuǎn)動(dòng)閃蒸干燥機(jī)來干躁一些精礦(如鉬精礦)。但轉(zhuǎn)動(dòng)閃蒸干燥機(jī)一般選用高溫汽體做為干躁物質(zhì)，易產(chǎn)生SO：，對機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致浸蝕，并且下邊攪拌裝置的轉(zhuǎn)速比較高，非常容易產(chǎn)生損壞。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)閃蒸干燥機(jī)一樣存有熱效低和解決能力小的難題。非常強(qiáng)調(diào)的是，立即干躁法普遍現(xiàn)象尾氣處理難題。其廢氣總流量大，煙塵含量高，處理方式不正確易導(dǎo)致空氣污染。

干燥機(jī)是烘干設(shè)備中的典型性機(jī)器設(shè)備，廣泛運(yùn)用于當(dāng)代干躁技術(shù)性中。一般用以谷物、食品類、精飼料、化工廠、輕工業(yè)、瓷器、環(huán)境保護(hù)等制造行業(yè)的疏松物料的干躁，如顆粒、粉末狀和塊狀的非黏性或半黏性物料。起動(dòng)前的提前準(zhǔn)備，設(shè)備安裝后，查驗(yàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)液力偶合器(配備時(shí))、減速機(jī)、鏈輪鏈條(傳動(dòng)齒輪)、主轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、鍋爐輔機(jī)滾動(dòng)軸承和減速機(jī)的油是不是充裕。輕推主電動(dòng)機(jī)和各輔助電動(dòng)機(jī)，查驗(yàn)各電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為是不是恰當(dāng)，旋轉(zhuǎn)部件是否卡住或出現(xiàn)異常。噪聲。起動(dòng)干燥機(jī)運(yùn)作三十分鐘，查驗(yàn)管束片是不是與機(jī)殼撞擊。假如產(chǎn)生撞擊，請終止設(shè)備以調(diào)節(jié)打印板。在調(diào)整全過程中，切忌把頭和手從視窗放進(jìn)烘干設(shè)備中，以防導(dǎo)致生命威脅！另外從包門套或入料口甩干龍口將200-300KG廢谷殼倒進(jìn)設(shè)備，提前準(zhǔn)備試運(yùn)行，開啟底端清除口，除設(shè)備內(nèi)的全部臟物。

起動(dòng)干燥機(jī)，查驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)部件是否運(yùn)行一切正常。開啟空氣干燥器出入口端進(jìn)氣閥，維持出入口水通暢，以防管束內(nèi)忽然的蒸氣沖擊性毀壞管束。關(guān)掉通道閥，開啟副缸管道上的主閥，并慢慢提升(從0~0.5Mpa十分鐘)，將閥門的打開工作壓力調(diào)節(jié)到0.5Mpa。遲緩開啟管束的通道閥，使進(jìn)到空氣干燥器的蒸氣工作壓力慢慢提升，增加率為0MpA-→0.05MpA-→>0.1MpA-0.2MpA- 0.3MpA-。充壓時(shí)間各自為二十分鐘-十分鐘-二十分鐘針對頭頂部和筒體由螺母聯(lián)接的干燥機(jī)(19一部分)，當(dāng)?shù)谝淮螒?yīng)用或長期停用時(shí)，當(dāng)蒸氣工作壓力做到0.3Mpa時(shí)，管束的全部一部分因遇熱而剛開始澎漲。這時(shí)，筒體和不銹鋼封頭的螺母應(yīng)加溫密不可分，擰緊力應(yīng)勻稱對稱性，以保證管束兩邊的金屬纏繞墊不容易因澎漲而泄蒸氣。在提升蒸氣量的全過程中，空氣干燥器的冷疑液早已從出入口端排出來，因而這時(shí)查驗(yàn)蒸汽疏水閥的工作情況，并慢慢關(guān)掉出入口進(jìn)氣閥。引進(jìn)蒸氣時(shí)，從蒸氣通道端精確測量管束的熱變形。在將蒸氣引進(jìn)管束以前，務(wù)必開啟下殼開展查驗(yàn)，以除很有可能從管束上墜落的污漬。

傳動(dòng)帶運(yùn)作，起動(dòng)入料螺旋式鉆和排風(fēng)扇等。干燥機(jī)的入料水份應(yīng)考慮技術(shù)性特點(diǎn)表的規(guī)定。假如當(dāng)物料的水份高過進(jìn)到設(shè)備需要的水份時(shí)，人內(nèi)沒有干躁的物料，則在進(jìn)到空氣干燥器前，務(wù)必加上干躁的物料并開展混和，以符合要求，不然會(huì)造成管道堵塞。漸漸地剛開始入料，查驗(yàn)運(yùn)行部件是否一切正常。添充原材料1~兩個(gè)鐘頭，因此一開始不太可能倒料，因此退換貨。從抽樣口查驗(yàn)制成品含水量是不是符合規(guī)定，并適度調(diào)節(jié)抄硬紙板。在生產(chǎn)制造不穩(wěn)定以前，務(wù)必每過1~2鐘頭抽樣，密切關(guān)注物料狀況。在加熱空氣干燥器的全過程中，開啟蒸汽疏水閥外的旁通閥管，僅有當(dāng)蒸氣一部分逸出時(shí)才關(guān)掉旁通閥管。假如凝結(jié)水器皿的部位高過空氣干燥器的管理中心，應(yīng)在疏水閥和凝結(jié)水器皿中間安裝逆止閥，以避免 凝結(jié)水流回。