干燥機(jī)是一種過濾式、下部卸料、間歇式、電機(jī)上直聯(lián)干燥機(jī)。它集多項(xiàng)高新技術(shù)于一體，如PLC或電腦觸摸屏程序控制；變頻驅(qū)動(dòng)，電器制動(dòng)；射頻導(dǎo)納料位探測(cè)，可控制多次自動(dòng)進(jìn)料；特殊加料裝置，能實(shí)現(xiàn)均勻平穩(wěn)加料和洗滌；定制的阻尼減振裝置，無需澆注基礎(chǔ)；可以多點(diǎn)自動(dòng)清洗(CIP清洗)；能應(yīng)用于密閉、防爆場(chǎng)合等。整個(gè)工作可分為五個(gè)過程。電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心回轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)，達(dá)到進(jìn)料速度，可稱為啟動(dòng)過程。

   被分離的懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁，稱為加料過程。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與鼓壁濾孔在更高速度下被拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)，稱為脫水過程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過程。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后接通壓縮空氣，在氣缸活塞作用下先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后自上而下運(yùn)動(dòng)逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出，這為卸料過程。 卸料完成后，復(fù)位，轉(zhuǎn)鼓升至加料轉(zhuǎn)速，進(jìn)行下一次循環(huán)。

一、干燥機(jī)分離時(shí)間控制的幾點(diǎn):

1.相同離心力條件下，離心時(shí)間與試液中分離的物質(zhì)比重差異成反比，物質(zhì)比重大的分離時(shí)間短，比重小的分離時(shí)間長(zhǎng)。

2.在相同試液中，分離時(shí)間與離心力成反比，離心力大，離心時(shí)間短。離心力小，離心時(shí)間長(zhǎng)。

3.離心分離時(shí)間與最小離心半徑有關(guān)，較長(zhǎng)的吊籃（試瓶）需要較長(zhǎng)的離心時(shí)間。

所以干燥機(jī)的分離時(shí)間是不固定的，難以計(jì)算！

二、干燥機(jī)的分離過程包括以下幾個(gè)階段：

(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以佳狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

(3)壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。