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PA6/食品級-PA6/德國巴斯夫-PA6/B30S
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東莞市仁集塑膠制品有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 德國巴斯夫
牌號 PA6
型號 B30S
產(chǎn)地 德國
加工級別 注塑級
特性級別 高流動
用途級別 食品級,汽車部件
類型 標準料
產(chǎn)品規(guī)格 25kg
公司 仁集塑膠
商品介紹
產(chǎn)品參數(shù)
性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 |
熔體流動速率 | 260℃ | ISO 1133 | 110 | 10min |
成型收縮率(流動方向) | ISO 2577 | 1.14 | % | |
成型收縮率(垂直流動方向) | ISO 2577 | 1.39 | % | |
后收縮率(流動方向) | 120℃ | ISO 2577 | 0.26 | % |
后收縮率(垂直流動方向) | 120℃ | ISO 2577 | 0.29 | % |
IZOD沖擊強度 | 23℃ | ISO 180-IC | NB | KJ/m2 |
名義斷裂拉伸應(yīng)變 | 50mm/min | ISO 527 | 20 | % |
IZOD沖擊強度 | -30℃ | ISO 180-IC | 250 | KJ/m2 |
IZOD缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 180-IA | 10 | KJ/m2 |
拉伸強度 | 5mm/min | ISO 527 | 50 | MPa |
球壓痕硬度 | ISO 2039-1 | 140 | N/mm2 | |
缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179-LeA | 10 | KJ/m2 |
屈服應(yīng)力 | 50mm/min | ISO 527 | 80 | MPa |
彎曲強度下的應(yīng)變 | 5mm/min | ISO 178 | 6 | MPa |
彎曲強度 | 5mm/min | ISO 178 | 110 | MPa |
沖擊強度 | 23℃ | ISO 179-LeU | NB | KJ/m2 |
斷裂伸長率 | 5mm/min | ISO 527 | 35 | % |
拉伸蠕變模量 | 1000h | ISO 899-1 | 600 | MPa |
IZOD缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 180-IA | 10 | KJ/m2 |
拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527 | 3200 | MPa |
彎曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 2900 | KJ/m2 |
拉伸蠕變模量 | 1h | ISO 899-1 | 800 | MPa |
缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 179-LeA | 10 | KJ/m2 |
屈服應(yīng)變 | 50mm/min | ISO 527 | 4 | % |
3.5%應(yīng)變下的彎曲應(yīng)力 | 5mm/min | ISO 178 | 95 | % |
沖擊強度 | -30℃ | ISO 179-LeU | NB | KJ/m2 |
總穿透能量 | 23℃ | ISO 6603-2 | 150 | Nm |
總穿透能量 | -30℃ | ISO 6603-2 | 90 | Nm |
熱傳導(dǎo)系數(shù) | ISO 8302 | 0.35 | W/mk | |
熔化溫度 | 10K/min | ISO 3146-C | 222 | ℃ |
線性熱膨脹系數(shù) | 23℃-55℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k |
溫度指數(shù) | 3mm | IEC 216-1 | 90 | ℃ |
溫度指數(shù) | IEC 216-1 | 155 | ℃ | |
維卡軟化溫度 | 50N | ISO 306 | -200 | ℃ |
可燒性試驗UL 94厚度 | 1.5mm | UL 94 | V-2 | 類別 |
相對溫度指數(shù) | UL 746-B | 75 | ℃ | |
溫度指數(shù) | IEC 216-1 | 130 | ℃ | |
比熱 | 1.6 | Kj | ||
熱傳導(dǎo)系數(shù) | ISO 8302 | 0.25 | W/mk | |
相對溫度指數(shù) | UL 746-B | 80 | ℃ | |
相對溫度指數(shù) | UL 746-B | 12.7 | ℃ | |
熱變形溫度 | 1.80MPa | ISO 75 | -50 | ℃ |
比熱 | 1.6 | Kj | ||
輝光金屬絲試驗溫度 | IEC 695-2-1 | 750 | ℃ | |
可燒性試驗UL 94厚度 | 3.0mm | UL 94 | V-2 | 類別 |
溫度指數(shù) | IEC 216-1 | 85 | ℃ | |
溫度指數(shù) | 3mm | IEC 216-1 | 95 | ℃ |
溫度指數(shù) | IEC 216-1 | 75 | ℃ | |
熱膨脹系數(shù) | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k |
熱膨脹系數(shù) | 23℃-25℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k |
線性熱膨脹系數(shù) | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k |
可燒性試驗UL 94厚度 | 3.0mm | UL 94 | HB | 類別 |
可燒性試驗UL 94厚度 | 1.5mm | UL 94 | HB | 類別 |
熱變形溫度 | 1.80MPa | ISO 75 | -55 | ℃ |
氧指數(shù) | 上表面點燃 | ISO 4589 | 22 | % |
氧指數(shù) | 上表面點燃 | ISO 4589 | 26 | % |
1. PA6敘述
PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物,可自由著色,韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫,耐細菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象,成型加工性極好:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃,用15%-50%玻纖增強,可提高至199℃,無機填充PA能提高其熱變形溫度。
2 PA6塑膠原料化學(xué)和物理特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6塑膠原料的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系
3 PA6塑膠原料注塑工藝條件
熔料溫度:240-250℃
料筒恒溫:220℃
模具溫度:60-100℃
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃。模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口:對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。
注射壓力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶),則需要達到180MPa(180bar)。
保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。
背壓:2-8MPa(20-80bar),需要準確調(diào)節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度:建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干:在90℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強,收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。
澆口系統(tǒng):點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。
料筒設(shè)備:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段:無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達20min,此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
料筒恒溫:220℃
模具溫度:60-100℃
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃。模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口:對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。
注射壓力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶),則需要達到180MPa(180bar)。
保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。
背壓:2-8MPa(20-80bar),需要準確調(diào)節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度:建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干:在90℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強,收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。
澆口系統(tǒng):點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。
料筒設(shè)備:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段:無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達20min,此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
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