SY42AX煤礦專(zhuān)用減壓閥

產(chǎn)品概述：

SY42AX煤礦專(zhuān)用減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 主產(chǎn)品主要用于煤礦水

管路，起減壓穩(wěn)壓作用 。

材質(zhì)特點(diǎn)：

閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時(shí)，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

技術(shù)性能參數(shù)：

產(chǎn)品主要零件材料：

調(diào)壓步驟：

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)最低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥

2、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊 

4、螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

減壓閥故障與消除方法

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1、 強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927  通用閥門(mén)  壓力試驗(yàn)進(jìn)行。

a.試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過(guò)漆的乙方庫(kù)存閥門(mén)，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)

b.試驗(yàn)步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。閥瓣&閥球處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加大到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見(jiàn)滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

   如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。

c. 試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)允許工作壓力的1.5倍。

2）密封試驗(yàn)：

以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗(yàn)）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4）壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)*短持續(xù)時(shí)間為10分鐘。