針對儲罐，預(yù)熱和路軌間溫度精確測量應(yīng)在加溫面的反面開展，對稱性精確測量應(yīng)在距焊縫管理中心50mm的焊縫兩邊開展。每條焊縫的長短方位精確測量不可低于原始焊接端、正中間一部分和最后焊接端三個部位。預(yù)熱和后加溫可選用電加熱器法或火苗傳熱介質(zhì)。當焊接終斷并再次焊接時，依據(jù)原先的要求，依然必須預(yù)熱。

焊接邊沿板時，電焊工分布均勻，對稱性焊接；焊接中寬板時，先焊短縫，再焊長縫，內(nèi)搭焊選用按段跳焊。邊板與中寬板中間的第一層焊縫選用按段跳焊，邊板縮縫與中寬板預(yù)埋焊縫焊接后再焊接龜甲縫。拼裝焊接后，依據(jù)部位整修中寬板的焊縫，隨后拼裝焊接縮縫。

儲罐的底版和邊沿板應(yīng)根據(jù)拼裝和精準定位焊接緊密聯(lián)系，空隙不可超過1毫米。精準定位焊接和修補應(yīng)應(yīng)用與宣布焊接同樣的電級；第一層焊縫務(wù)必在邊沿板外端墊塊下止弧，事后焊縫的止弧部位分開，最終一層焊縫將邊沿板趾部徹底焊上。選用雙層多道焊接，層間接性頭務(wù)必分開50mm之上；焊接完趾部300mm焊縫后，整平罐墻板的降落部位，進行大視角焊縫焊接后龜甲焊縫焊接前的剩下焊縫。

承擔儲罐的屬地管理，貫徹落實家律、規(guī)、規(guī)范和我國石化的有關(guān)要求，制訂企業(yè)儲罐管理方案，并對客戶儲罐的管理方法開展監(jiān)管、定期檢查考評。機構(gòu)或參加儲罐的設(shè)計方案、購置、安裝、應(yīng)用、維修、更新改造、升級和損毀的整個過程管理方法，保證儲罐的安全性、平穩(wěn)和長期性運作。機構(gòu)或參加儲罐本年度維修、更新改造和檢測方案的定編和審查，并對2000M3及之上儲罐的檢修方案開展審查。機構(gòu)不銹鋼儲罐機器設(shè)備安全事故的調(diào)研、剖析和解決。

儲罐生產(chǎn)技術(shù)部崗位職責:融洽儲罐管理方法中與生產(chǎn)制造有關(guān)的難題。監(jiān)督管理各生產(chǎn)制造管理中心儲罐的安全巡檢。機構(gòu)不銹鋼儲罐生產(chǎn)制造安全事故的解決和管理方法。

儲罐和器皿機器設(shè)備的生產(chǎn)制造重視應(yīng)用性和美觀大方性，因而不銹鋼儲罐設(shè)備制造全過程中原料不銹鋼板的難生產(chǎn)加工難題備受關(guān)注。在不銹鋼板工程建筑中，一般的流程和全過程是:原材料拋丸-部分鍍層涂敷-焊接、生產(chǎn)制造、安裝、壓力試驗-再生產(chǎn)加工-事后鍍層。

儲罐金屬材料表面清理:先對原材料表面開展預(yù)備處理，隨后噴漆面漆；儲存罐工程施工進行后，清除儲存罐焊縫表面，補涂面漆；最終，在全部儲存罐上噴漆正中間漆和油漆。

不銹鋼制作時，其生產(chǎn)加工強度會造成數(shù)控刀片迅速損壞，而且難以除去碎渣。不銹鋼板的低傳熱性會造成鉆削銷邊沿的塑性形變和數(shù)控刀片的迅速損壞。數(shù)控刀片和生產(chǎn)加工原材料中間的有機化學(xué)關(guān)聯(lián)造成生產(chǎn)加工原材料的冷作硬化和低導(dǎo)熱系數(shù)，這不但非常容易造成出現(xiàn)異常損壞，還會繼續(xù)造成數(shù)控刀片邊沿坍塌和出現(xiàn)異常裂開。在生產(chǎn)加工儲罐和器皿機器設(shè)備時，積屑非常容易造成一小塊粉末狀滯留在刀刃上，導(dǎo)致生產(chǎn)加工表面欠佳。