東莞市聯(lián)誼管業(yè)有限公司主營：克拉管,波紋管,中空壁,內(nèi)肋管,井筒管

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

電纜管基底處理和基礎鋪設

1）電纜管管槽開挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會同監(jiān)理單位、設計單位確定處理措施并會簽變更設計、洽談記錄?；貒澜冢匾獣r可以用砂土回填。地基需要換土時，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標準根據(jù)具體情況確定。基底按設計要求夯實處理驗收合格之后，按設計要求進行管道基礎施工。

2）電纜管基底夯實后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實后方可穩(wěn)管。對于一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時，基底可鋪設中粗砂；當?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分兩層鋪設，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂；對于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。

電纜管的施工注意事項

1.電纜管回填土的變形模量在很大程度上決定了管道的變形和承載能力，使電纜管管道工程成敗的重要關鍵，必須嚴格控制?；靥钔恋淖冃文Ａ咳Q于回填材料的類別和圧實系數(shù)2個因素。対管區(qū)或2/3 管徑以下部分應該采用粗砂、中砂、粒徑小于40mm的沙礫、碎石屑等粗顆粒材料。切勿回填帶棱角的碎石，以免管道砸破。

2.雨季施工或地下水位高于管頂?shù)牡貐^(qū)會產(chǎn)生管道漂浮現(xiàn)象,應做好溝槽排水,及時回填并夯實，必要時可采用土工布隔離等措施。嚴寒地區(qū)，管材必須埋深至涼土居下。

3.溫度范圍:適用環(huán)境溫度カ-5℃一50℃,污水排水管道的水溫應不大于40℃。

4。埋設深度: 一般在公路上配合土壓、輪壓的條件下,不得小于1.2 米，人行道埋深不小于0.9深不小于0.6米。