北京匯科智創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：催化燃燒油煙凈化器voc在線監(jiān)測

催化燃燒設(shè)備使用步驟

（1）預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

（2）自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

（3）吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。

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催化燃燒設(shè)備將燃燒過程中的廢氣，通過風扇管道進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。

同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生一定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒設(shè)備也有其局限性，因為催化劑并非適用于所有的廢氣處理，采用合適的催化劑，是使有害氣體的可燃物質(zhì)在低溫分解和氧化燃燒的方法。

低溫有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱加熱后進入燃燒室(氧化室)，在800℃高溫下焚燒，使廢氣中的VOCs在燃燒室中氧化為CO2和H2O。

氧化后的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱器，與陶瓷蓄熱器進行熱交換后排出。蓄熱蓄熱器是用來預熱新有機廢氣，通過周期性改變流動方向，保持爐溫的穩(wěn)定。用管殼式換熱氧化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管殼式換熱氧化技術(shù)，其實質(zhì)是將有機廢氣分解成無害的CO2和H2O，催化燃燒設(shè)備的熱回收率可達98%以上。

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介紹催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備至關(guān)緊要由活性炭吸氣箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個要害元件組成。與直白燃燒相對而言，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是外部有著貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成碳酸氣和水。催化劑的入伙并辦不到改成固有的化學平衡，所更動的僅是化學反應的快慢，而在感應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒是倚重催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，據(jù)此，操作簡便，平安，衛(wèi)生效率很高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈空等園地使用廣泛。

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