二匹空調(diào)

離心式壓縮機組試運轉的目的和內(nèi)容主要是：

1）檢驗和機組的技術性能，設計、制造、檢修中的問題；

2）檢驗、機組各部的運動機構，并良好跑合；

3）檢驗、機組電氣、儀表自動控制及其附屬裝置的靈敏性和可靠性；

4）檢驗機組各部的振動情況，異常振動和噪聲；

5）機組、冷卻、工藝管路及附屬裝置的正確性和嚴密性。

1.的試運轉

機組能正常運轉的首要條件是的清潔和可靠性，所以，在正式試運轉前，必須先進行的清洗試運。驅動機、增速機和壓縮機三部分的單獨循環(huán)情況不應少于8h，直至檢查合格；三部分同時循環(huán)清洗不少于8h，直至檢查合格后，將臟油全部放出，換上合乎要求的油。

2.壓縮機的無負荷試運轉

試前將進氣管上的節(jié)流蝶閥開啟15°~20°，將排氣管路上的閘閥關閉，將放空管路上的手動放空閘閥打開，使試車時空氣不經(jīng)壓縮而直接大氣；還應先開動電動油泵供油并打開冷卻的閥門。無負荷試運轉分四步進行：首先沖轉10~15s，檢查增速器、壓縮機內(nèi)部應無異常音響和振動，檢查推力軸承應符合規(guī)定要求；運轉5min，檢查運轉應無雜音，軸承溫度不得超過85℃，油溫應保持在35~45℃之間；運轉30min，檢查壓縮機振動、聲音、油溫、油壓和軸承溫度均應無異常；連續(xù)運轉8h，復查均正常。

3.壓縮機的負荷試運轉

負荷試運轉前，各相關閥門的關閉及供油、供水情況與無負荷試運轉相同。負荷試車分兩步進行。步，開動1min，檢查各部件應無異常聲響和振動及碰擦現(xiàn)象；第二步，開動達正常轉速后，首先無負荷運轉1h，檢查無問題后按規(guī)定加負荷，在滿負荷及設計壓力下連續(xù)運轉24h。

加負荷的步驟是慢慢開大進氣管路的蝶閥，使介質(zhì)氣量逐漸；同時，逐漸關閉手動放空閘閥，使壓力逐漸上升，在10~15min內(nèi)將負荷加滿；加負荷時，應按照制造廠規(guī)定的曲線進行，按電流表與儀表的指示同時加量和加壓，以防脈動和超負荷；加壓時，要盯住壓力表，當達到設計壓力時，應立即停止加壓，關閉手動放空閘閥，禁止壓力超過設計值。在試車全，用閥門調(diào)節(jié)壓縮機的出口壓力，使壓力波動不超過0.01~0. 03MPa（表壓）。從負荷試車開始，應每隔30min做一次試車記錄，并將運行中的問題、疑點做詳細記錄，以便停車后處理。

壓縮機負荷試運轉后的檢查內(nèi)容：

1）拆開各徑向軸承和軸向推力軸承，檢查巴氏合金的狀況，有無裂紋、擦傷；

2）檢查軸頸表面有無刻痕、擦傷；

3）用壓鉛法檢查軸承間隙；

4）檢查增速器齒輪副嚙合面的情況；

5）檢查聯(lián)軸器的定心情況；

6）檢查所有連接的零部件是否牢固；

7）檢查和連接部位的滲漏現(xiàn)象以及其他所有缺陷；

8）更換油等，以及檢查輔助均應正常。

當壓縮機負荷試車檢查確認無問題后，還要再負荷試運轉，時間不得少于4 h，經(jīng)有關部門鑒定合格后，簽字驗收，交付生產(chǎn)

2003年以來我國風電發(fā)展大概可以分為四個階段：2003——2010年屬于高速収展期，復合增速達115%；2011——2012年，在經(jīng)歷長期發(fā)展階段后，我國風電新增裝機呈現(xiàn)連續(xù)兩年的下滑；2013——2015年，我國風電行業(yè)重拾增長，三年復合增速達33%；2016年，國內(nèi)新增裝機再次出現(xiàn)下滑，201。 它的發(fā)展，會與相關新型工程師崗位的人才需求?！闭劶啊肮I(yè)機器人”與“工人”的關系時，李振瀚教授說道。「hipermos」解決方案能讓工業(yè)機器人更徹底地脫離“人工”，利用實現(xiàn)工業(yè)機器人的復雜軌跡控制與自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)更深層次的“自動化”，這都依賴于它的“大腦”機制。