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換熱器腐蝕機理分析

從腐蝕介質分析及實際腐蝕情況判斷，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕基本上屬于H：S一HZO型低溫腐蝕，換熱器腐蝕形態(tài)表現為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應力腐蝕開裂。在有水存在的條件下，HZS溶于水中形成酸性腐蝕介質，其主要反應為：Fe H25一FeS H：（1）采用氣壓機出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質濃度，減輕設備腐蝕程度。另外在設備制造及安裝過程中應注意降低應力水平，塔體應進行整體熱處理，塔內構件選用18一8等不銹鋼材質。

（2）為了消除硫化鐵自燃帶來的安全危害，能夠有效清除設備上積結的FeS等無機垢，并且在設備內不產生沉積，不產生廢氣、廢渣，排放物符合環(huán)保要求。使用后塔器內壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設備內異味也明顯減輕，效果顯著。

影響換熱器壓降的因素 

    折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、低壓降等優(yōu)點。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定對影響換熱器壓降因素的分析可知，從固定管板式換熱器型/號標準中查到500式換熱器相比較，在內部結構上有較大變化。殼程內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變?yōu)槠叫辛鲃樱@不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復折流而造成的殼程流體阻力損失。

    殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數。如某廠應用同種負荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設備總傳熱系數提高35%.因此在一定的雷諾數下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。

    管殼式換熱器的結構傳統(tǒng)的管殼式換熱器的折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設置提高了殼程內流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內的流動時而垂直于管束，時而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。

U 型管式換熱器的優(yōu)點是結構簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點是管內清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內層管間距大，殼程易短路；內層管子壞了不能更換，因而報廢率較高。U 型管式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢，而管程介質清潔不易結垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質走管內，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。