無(wú)錫神洲通用設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,不銹鋼反應(yīng)釜廠家

換熱器腐蝕機(jī)理分析

從腐蝕介質(zhì)分析及實(shí)際腐蝕情況判斷，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕基本上屬于H：S一HZO型低溫腐蝕，換熱器腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在有水存在的條件下，HZS溶于水中形成酸性腐蝕介質(zhì)，其主要反應(yīng)為：Fe H25一FeS H：（1）采用氣壓機(jī)出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質(zhì)濃度，減輕設(shè)備腐蝕程度。另外在設(shè)備制造及安裝過程中應(yīng)注意降低應(yīng)力水平，塔體應(yīng)進(jìn)行整體熱處理，塔內(nèi)構(gòu)件選用18一8等不銹鋼材質(zhì)。

（2）為了消除硫化鐵自燃帶來(lái)的安全危害，能夠有效清除設(shè)備上積結(jié)的FeS等無(wú)機(jī)垢，并且在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生沉積，不產(chǎn)生廢氣、廢渣，排放物符合環(huán)保要求。使用后塔器內(nèi)壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設(shè)備內(nèi)異味也明顯減輕，效果顯著。

影響換熱器壓降的因素 

    折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、低壓降等優(yōu)點(diǎn)。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定對(duì)影響換熱器壓降因素的分析可知，從固定管板式換熱器型/號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動(dòng)變?yōu)槠叫辛鲃?dòng)，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。

    殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來(lái)促進(jìn)傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠應(yīng)用同種負(fù)荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設(shè)備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。

    管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管殼式換熱器的折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內(nèi)的流動(dòng)時(shí)而垂直于管束，時(shí)而又平行于管束，從而增加了流體的流動(dòng)阻力。

U 型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)管板，密封面少，運(yùn)行可靠，造價(jià)低；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。U 型管式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合。一般高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。