回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器采購(gòu) 錦豐鍋爐 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器廠
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高密市錦豐鍋爐科技有限公司

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貨號(hào) 空氣預(yù)熱器
訂貨號(hào) 空氣預(yù)熱器
鍋爐用途 工業(yè)鍋爐
加工定制
品牌 錦豐鍋爐
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 14257239
商品介紹
高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營(yíng):搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管




新型搪瓷管優(yōu)勢(shì) 一

隨著搪瓷管空氣預(yù)熱器的盛行,搪瓷管這類產(chǎn)品也逐漸受到人們關(guān)注,新型的搪瓷管件不斷被研發(fā)推廣,下面我們來(lái)與大家一起分享它具備哪些優(yōu)勢(shì):

一、安裝,新型搪瓷管的安裝可以用簡(jiǎn)便快捷四個(gè)字來(lái)形容。這是因?yàn)樵诟鱾€(gè)連接附件間都有相對(duì)應(yīng)的包裝供應(yīng),而且不需要套絲式焊接,只需要在搪瓷管上鑲嵌一個(gè)專門的溝槽就可以實(shí)現(xiàn)連接了,這種卡環(huán)式的新型連接方式更加的方便快捷,拆裝起來(lái)都很方便,維修簡(jiǎn)單,應(yīng)用更為廣泛。

二、流量。流量是直接體現(xiàn)通徑大小的一個(gè)因素,新型搪瓷管的流量表現(xiàn)為三個(gè)字“有保證”。在設(shè)計(jì)研發(fā)管件的過(guò)程中,生產(chǎn)廠家特別考慮了系統(tǒng)的通徑問(wèn)題,沒(méi)有通徑損失的鋼管才可以保證液體流量絲連襯塑鋼管件是在普通管件內(nèi)直接襯塑,通徑和標(biāo)準(zhǔn)通徑一致的時(shí)候,不會(huì)影響管內(nèi)的液體流量,從而保證了流體流量。



返料器堵塞

現(xiàn)象:

1.旋風(fēng)筒料位上升;

2.爐膛床溫不正常上升,料層差壓不正常下降;

3. 堵側(cè)的返料溫度降低,不堵側(cè)返料溫度上升,返料風(fēng)室風(fēng)量降低,風(fēng)壓升高,旋風(fēng)筒出口煙溫上升。

4.鍋爐不堵側(cè)的爐膛差壓不正常升高,帶負(fù)荷能力大幅度降低。

原因:

1.返料器風(fēng)室風(fēng)量或風(fēng)壓不足;

2.旋風(fēng)筒保溫、防磨材料脫落;

3.返料器風(fēng)帽堵塞,松動(dòng)風(fēng)口有異物堵塞;

4.煤種變化,灰熔點(diǎn)低在料腿內(nèi)結(jié)焦;

5.煤中灰分大或顆粒過(guò)細(xì)循環(huán)灰太多,返料器超負(fù)荷。

6.在長(zhǎng)期停運(yùn)二次風(fēng)后,爐膛內(nèi)積存的循環(huán)灰過(guò)多,啟動(dòng)后又未及時(shí)排放,造成返料器超負(fù)荷而堵塞;

7.運(yùn)行時(shí)返料溫度瞬時(shí)超限,造成小焦塊堵塞;

啟動(dòng)過(guò)程中細(xì)灰比例較大,引起返料器大量積灰而堵塞。

返料器堵塞處理:

1.增大返料器風(fēng)室風(fēng)量、風(fēng)壓;必要時(shí)可開兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī);

2.適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,降低一、二次風(fēng)風(fēng)量盡量轉(zhuǎn)外循環(huán)為內(nèi)循環(huán),維持床溫正常;

3.放掉部分返料灰,放灰時(shí)注意返料器料位;

4.減少給煤維持床溫不超溫不滅火,必要時(shí)維持流化,停止二次風(fēng)機(jī),維持運(yùn)行;

5.若處理無(wú)效,申請(qǐng)停爐。




錦豐鍋爐一次風(fēng)機(jī)喘振,風(fēng)道振動(dòng)

現(xiàn)象:

1、風(fēng)室風(fēng)壓偏高且波動(dòng)較大;

2、風(fēng)機(jī)電流偏小,且波動(dòng)較大;

3、風(fēng)量波動(dòng)較大且變化遲緩;

4、風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)道以及風(fēng)機(jī)平臺(tái)振動(dòng);

原因:

1、料層太厚,流化不良;

2、流化風(fēng)量太小,或使用變頻運(yùn)行風(fēng)壓偏低;

3、爐床物料大顆粒太多,吹不動(dòng);

4、風(fēng)道的強(qiáng)度或剛度不夠,風(fēng)道內(nèi)有節(jié)流或入口有異物遮住;

處理及措施:

1、關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板提高轉(zhuǎn)速,提高風(fēng)機(jī)風(fēng)壓,不增加風(fēng)量;

2、放掉部分底渣,減少爐內(nèi)大顆粒,降低料層差壓;

3、提高風(fēng)道的強(qiáng)度和剛度

合理設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道,風(fēng)道內(nèi)避免節(jié)流使氣流通暢,出口及風(fēng)道內(nèi)無(wú)渦流區(qū)和死角,盡量減小風(fēng)道阻力;



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