一、  設(shè)備技術(shù)規(guī)格及供貨范圍

1、     適用范圍

1）     適用電源：380±10%V、50±1%HZ、三相。

2）     環(huán)境溫度：5-40℃；相對(duì)濕度：≤70%。

3）     機(jī)床工作狀態(tài)噪聲：≤80DB(A)。

2、     機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格：

2.1機(jī)床的規(guī)格

最大磨削工件尺寸	長(zhǎng)×寬×高	1000×400×400mm
工作臺(tái)面尺寸	長(zhǎng)×寬	1000×400mm
工作臺(tái)最大承載重量	包括電磁吸盤或夾具	624kg
磨頭主軸中心線到臺(tái)面的距離	最大	575mm
	最小	175mm

2.2工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)

工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度	液壓無(wú)級(jí)調(diào)速	3~25m/min
工作臺(tái)最大行程		1100mm

2.3磨頭垂直PLC控制

伺服電機(jī)功率		1.2Kw
最小進(jìn)給量		0.002mm
垂直最大機(jī)動(dòng)速度		400mm/min

2.4磨頭橫向PLC控制

伺服電機(jī)功率		1.2Kw
最小進(jìn)給量		0.002mm
橫向進(jìn)給速度		0.5～3m/min

2.5主軸，驅(qū)動(dòng)，砂輪

磨頭電機(jī)功率		5.5KW
砂輪尺寸	外徑′厚度′內(nèi)徑	350′40′127mm
主軸跳動(dòng)	軸向	≤0.01mm
	徑向	≤0.01mm
砂輪轉(zhuǎn)速		1440r/min

2.6冷卻裝置

冷卻液流量

25L/min

2.7機(jī)床外形尺寸

機(jī)床外形尺寸（約）	長(zhǎng)×寬×高	4000×2300×2300mm
機(jī)床重量（約）		4350 kg

2.8電機(jī)總?cè)萘?/span>

電機(jī)總功率（約）	12KW
電壓	380V
頻率	50HZ

2.9機(jī)床工作精度

加工表面對(duì)于基面的等厚度		300:0.005mm
粗糙度		0.63μm

3、標(biāo)準(zhǔn)配置清單、隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件清單

3.1機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置

序   號(hào)	描       述	數(shù)量	單位
1	主機(jī)	1	臺(tái)
2	電磁吸盤（400×1000mm）	1	臺(tái)
3	電氣箱（含：電氣控制柜及操縱按鈕站等）	1	套
4	冷卻系統(tǒng)（含：水泵等）	1	套
5	液壓系統(tǒng)（含：液壓泵、液壓閥、液壓管路等）	1	套
6	潤(rùn)滑系統(tǒng)（含：潤(rùn)滑管路等）	1	套
7	金剛筆座（無(wú)金剛筆）	1	套
8	機(jī)床油漆及包裝	1	套

3.2隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件清單（以最終裝箱單為準(zhǔn)）

序   號(hào)	描       述	數(shù)量	單位
1	砂輪連卡盤	2	套
2	砂輪平衡架	1	套
3	砂輪平衡芯軸	1	套
4	砂輪平衡塊連螺釘	1	套
5	機(jī)床墊鐵	1	套
6	塑料鐵屑刮板	1	件
7	機(jī)床操作工具	1	套

3.3技術(shù)文件

序號(hào)	描述	數(shù)量	單位
1	使用說(shuō)明書（機(jī)械、電氣）	1	套
2	使用說(shuō)明書（安全部分）	1	套
3	合格證明書	1	套

4、機(jī)床描述

本機(jī)床是在M7140H機(jī)型上升級(jí)的兩軸程控平面磨床，具備批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設(shè)定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì)依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者。

該機(jī)床采用磨頭移動(dòng)式布局形式，由床身、工作臺(tái)、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺(tái)在床身上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng)，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。

工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速。

磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，故本機(jī)床為兩軸程控機(jī)床

4.1導(dǎo)軌

縱向?qū)к壊捎闷?span lang="EN-US">V滑動(dòng)導(dǎo)軌，垂直與橫向?qū)к壊捎没瑒?dòng)導(dǎo)軌。

4.2磨頭

采用裝入式電機(jī)，磨頭軸承采用滑動(dòng)軸承。磨頭整體結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)保證了主軸的剛性，開停通過機(jī)床正前方（操作者位置）操作站控制。

4.3垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)

由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過蝸輪蝸桿減速，驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿迫使?jié)L珠螺母上下移動(dòng)，由于滾珠螺母與垂直拖板剛性聯(lián)接，因此滾珠絲杠的上下移動(dòng)就使垂直拖板上下移動(dòng)，從而使磨頭實(shí)現(xiàn)了上下移動(dòng)。

垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又分自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給（手搖脈沖發(fā)生器），垂直進(jìn)給電手論最小分辨率為0.002mm，進(jìn)給量由程控系統(tǒng)控制；同樣快速運(yùn)動(dòng)進(jìn)給量的大小由程控系統(tǒng)控制。

該機(jī)床垂直導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，并通過塞鐵以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙，拖板上有供油裝置，提供導(dǎo)軌潤(rùn)滑（建議每班潤(rùn)滑一次）。

4.4橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)

由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過聯(lián)軸器聯(lián)接滾珠絲桿使?jié)L珠螺母移動(dòng)，帶動(dòng)了拖板作橫向斷續(xù)或連續(xù)進(jìn)給。

橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又分自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給（手搖脈沖發(fā)生器），橫向進(jìn)給手輪分辨率為0.002mm，進(jìn)給量的大小由程控系統(tǒng)控制；同樣快速運(yùn)動(dòng)進(jìn)給量的大小由程控系統(tǒng)控制。

4.5液壓系統(tǒng)

采用床身油池，油泵電機(jī)、結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

4.6程控系統(tǒng)

采用簡(jiǎn)易圖形化人機(jī)界面，操作功能一目了然，搭配高質(zhì)量、高效率先進(jìn)的LCD觸摸式熒屏。操作模式與功能：設(shè)定工件零位——設(shè)定磨削總量——粗磨削每次進(jìn)給量——精磨削每次進(jìn)給量——精磨削次數(shù)——光磨削次數(shù)——磨削結(jié)束后砂輪回到工件零位，設(shè)計(jì)有工作臺(tái)左、右進(jìn)給、內(nèi)外進(jìn)給以及單、雙進(jìn)給選擇，方便操作者選擇。