高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目 前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進行有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶 來的安全性問題，接下來帶大家了解高壓釜安全使用的相關(guān)知識。 

高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但較好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

要想保證反應(yīng)釜的使用性能及安全性，需要在設(shè)備使用之前進行相關(guān)的性能調(diào)試，使所有相關(guān)要求都符合使用標準之后，才可進行物料的添加，從而進行相關(guān)要求的加工，以免有意外情況的發(fā)生。

1、設(shè)備在進行使用的時候應(yīng)該固定在平整的工作臺上，一般這個工作臺的高度都是需要由實際的生產(chǎn)要求來進行決定的，還有就是設(shè)備還有工作臺的四周也是需要有一定的空間的，這也在使用維護的時候也是會更加的方便一些。

2、在進行安裝的時候需要調(diào)試一些傳動軸和地面保持處于水平的位置，卻整體的傾斜度都應(yīng)該是控制在搪玻璃反應(yīng)釜可以正常運行的前提下。

3、設(shè)備的合格零部件等都是需要檢查一下適不適合設(shè)備相互匹配的。

4、設(shè)備在安裝結(jié)束之后進行調(diào)試的時候都是需要檢查一些其各個部件之間連接的有沒有問題，并且在進行使用的時候應(yīng)該對其各個部分都進密試驗，在實驗的時候應(yīng)該做到?jīng)]有氣泡冒出或者說也是沒有出現(xiàn)滴漏的情況。

5、在進行調(diào)試的時候需要往里面添加進去合適劑量的機械油來進行使用。

當我們在對搪玻璃反應(yīng)釜進行相關(guān)的性能調(diào)試時，一定要嚴格按照規(guī)定的操作標準進行，并且對于新設(shè)備，一定要格外仔細的進行各方面調(diào)試，以免使用誤差的出現(xiàn)，導(dǎo)致意外情況的出現(xiàn)。