高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目 前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶 來的安全性問題，接下來帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。 

高壓釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。

反應釜產(chǎn)品品質(zhì)的降低。附著在反應釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續(xù)反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。

反應釜

其次是反應釜的腐蝕。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數(shù)。較后是生產(chǎn)率下降。由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。