山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

 化學改性主要是通過在碳九樹脂中引入極性基團，這樣可以提高其與極性化合物的相容性和分散性，得到的產(chǎn)品可作為水質穩(wěn)定劑和增稠劑等。如:用馬來酸酐對樹脂進行改性，來制取水溶性的樹脂:酚類物質很容易結合到乙烯基芳烴聚合物中，用酚類物質作催化劑的溶劑，可以改善樹脂的極性，促進與其它樹脂的混合分散。 普通碳九石油樹脂一般為棕色或褐色，在很大程度上限制了它的應用。但是加氫后的樹脂中原有的雙鍵被破壞，形成單鍵，樹脂變得無色、無特殊氣味，還可以提高石油樹脂的耐候性、粘合性和穩(wěn)定性等性能，進一步拓寬了它的應用領域。

選用氫化碳九石油樹脂固定床兩段加氫生產(chǎn)工藝，斷開樹脂內的不飽和雙鍵, 把石油樹脂中的不飽和烴轉變?yōu)轱柡蜔N，并脫除殘留的鹵族元素，大大改進了產(chǎn)品的色相，前進了光、熱穩(wěn)定性等，然后制得品位高、用處廣的加氫石油樹脂。

碳九石油樹脂的創(chuàng)新技術贏得了市場需要，以乙烯設備副產(chǎn)的碳九餾分為原料經(jīng)熱聚合而制得。產(chǎn)品外觀為淺黃色至淺褐色狀或粒狀固體，透明而有光澤。具有杰出的溶解性、互溶性、耐水性、絕緣性、對酸堿有化學穩(wěn)定性，還具有粘接性能好、導熱性能低一級特色。

石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應用范圍越廣。所以在使用時都要求增黏樹脂的軟化點盡量高些，但過高的軟化點可能會提高樹脂的熔融黏度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融黏度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命。石油樹脂的軟化點一般在80～130 ℃之間比較合適。此外，石油樹脂軟化點對熱熔膠的固化速度、熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點過高還容易引起熱熔膠的硬化和結皮。