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螺旋焊管常見的五個質(zhì)量問題

1、螺旋焊管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋焊管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)很高的時候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋焊管熱處理的目的

螺旋焊管是一種經(jīng)過精細(xì)或冷軋?zhí)幚淼匿摴懿牧稀?由于螺旋焊管的內(nèi)壁和外壁沒有氧化層，高壓無泄漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，擴(kuò)口，無裂紋變平等，產(chǎn)品用于生產(chǎn)氣動或液壓元件 ，例如氣缸或氣缸，它可以是無縫管或焊接管。 螺旋焊管的化學(xué)成分是碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。

主要特點：鋼管內(nèi)外壁精度高，光滑度高，熱處理后無鋼管氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管高壓，冷彎不變形，不開裂，擠壓， 開裂，可用于各種復(fù)雜的變形和加工處理。 鋼管顏色明亮，白色，金屬光澤高。

螺旋焊管是GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管的國標(biāo)鋼號。 其鋼種是鍋爐鋼管中使用廣泛的鋼材。 其主要目的是制造高壓和高參數(shù)的鍋爐管件。

如：低溫段過熱器，再熱器，省煤器和水冷壁; 螺旋焊管適用于壁溫≤450°C的蒸汽管道，集管(省煤器，水冷壁，低溫過熱器和再熱器組)箱式)中溫≤450°C管道配件。

因此，在使用過程中，對螺旋焊管的常溫和高溫強度，塑性和韌性有很高的要求。 大直徑螺旋焊管主要由熱控制單元生產(chǎn)，通常用于機械性能指標(biāo)。 離線統(tǒng)一化處理路線后。 為了充分利用熱膨脹工藝的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率，減少螺旋焊管的生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。

螺旋焊管熱處理工藝的主要目的是消除軋制形成的結(jié)構(gòu)缺陷，改善結(jié)構(gòu)狀態(tài)，提高宏觀力學(xué)性能指標(biāo)。

因此，通過在線標(biāo)準(zhǔn)化工藝路線生產(chǎn)螺旋焊管，從而提高熱膨脹單元的生產(chǎn)效率，并通過燃燒和反復(fù)加熱減少鐵基材料結(jié)構(gòu)的損壞。

螺旋焊管裂紋的直接補焊

螺旋焊管補焊前需要除掉銹跡、油、水份等，焊完后應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗，那么怎樣對螺旋焊管裂紋進(jìn)行直接補焊?小編帶大家了解一下。

1、做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。

2、采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A