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滾筒烘干機技術優(yōu)勢:

1、可以根據(jù)不同物料來選擇不同的設備形式,如:單程、雙程、和三程等,由于該機可以應用到很多物料中作業(yè),具有很大的適用性.

2、能夠?qū)峥諝獬浞掷脤ξ锪峡焖俑稍?具有高耐溫特點,處理物料能力強,生產(chǎn)成本低.

3、筒體兩端采用密封裝置,用燃料只是同類產(chǎn)品的40%以上,各項干燥標準都符合國內(nèi)要求.

滾筒烘干設備低氧系統(tǒng)的干燥流程：

干燥介質(zhì)來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環(huán)境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環(huán)使用外，少量的煙氣將被放空。經(jīng)加熱的低氧烘干介質(zhì)進入烘干室與進料充分混合，進料經(jīng)霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發(fā)，粉狀烘干產(chǎn)品被收集。含有烘干介質(zhì)的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質(zhì)送往冷卻機，被蒸發(fā)的液體在此冷凝回收，烘干機介質(zhì)則可以循環(huán)使用。

低氧系統(tǒng)適應的對象是含有燃液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產(chǎn)品變質(zhì)。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環(huán)境造成污染。

石墨
石墨

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯。

2．作導電材料：在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水yin正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。

3．作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

4．石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

不透性石墨的品種因所含樹脂不同，耐蝕性也有差異。如酚醛樹脂浸漬者耐酸，但不耐堿；tang醇樹脂浸漬者既耐酸，又耐堿。不同品種的耐熱性也有差異：碳和石墨在還原性氣氛中可耐2000~3000℃，在氧化氣氛中分別在350℃和400℃開始氧化；不透性石墨品種隨浸漬劑而異，一般由酚醛或tang醇浸漬者耐熱在180℃以下。

5．作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸jing確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

6.．石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

7.石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經(jīng)過特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關工業(yè)部門。