所述夾緊裝置包括v型塊動邊2和鎖緊偏心輪所述v型塊動邊2上設有兩個可使連接桿11穿過的通孔，v型塊動邊2穿過連接桿11并使v型塊動邊2的v形槽緊貼工件所述鎖緊偏心輪3通過支架8固定在底座5上，鎖緊偏心輪3上連接有手柄鎖緊偏心輪3通過手柄10來調(diào)節(jié)與v型塊動邊2之間的距離。為了更方便的拆卸工件所述v型塊定邊1和v型塊動邊2之間的連接桿11上套有彈簧12。
為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導向板上設有對刀為了使鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間具有緩沖功能，也防止鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間的摩擦，所述鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間設有墊片墊片13固定在v型塊動邊2上。為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導向板上設有對刀為了更方便該夾具在數(shù)控銑床上的定位，所述底座5的下方對稱設有定位。
所述定位v形塊4的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對應的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對應l形工件的壓緊位置，所述的壓板復位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

所述定位v形塊的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。
而電機通過傳動機構(gòu)與固定有鋸片的往復桿相聯(lián)動，不同的往復鋸中所適用的往復桿結(jié)構(gòu)不同。[滾焊機圖1示出了一種往復桿結(jié)構(gòu)，該往復桿包括本本體a的一端具有一半圓柱形的延長本體a的另一端具有向本體一側(cè)垂直延伸的第二延長加工時需要在該第二延長部c上加工出多個同軸布置的臺階。