山東新邁工業(yè)裝備有限公司主營(yíng)：低溫真空油炸機(jī)，變溫壓膨化設(shè)備，低溫真空凍干設(shè)備

加工流程：

(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
油炸機(jī)

在國(guó)內(nèi)，90年代初才引進(jìn)這一技術(shù)，產(chǎn)品大部分出口，也有一部分內(nèi)銷，主要在航空公司做航空食品，近年來(lái)，也開(kāi)始在經(jīng)濟(jì)特區(qū)，沿海各大城市中的免稅商店，超級(jí)市場(chǎng)上可以見(jiàn)到。近，有許多關(guān)于油炸食品含有致癌物——酰胺的報(bào)道，油炸方便面的油基本在135～140℃，這個(gè)溫度非常容易產(chǎn)生酰胺，據(jù)有關(guān)報(bào)道，油炸方便面酰胺量為29.8～141.6微克/千克，而油炸薯類的溫度一般在170～180℃，其酰胺含量是的，為109～1250微克/千克。這說(shuō)明，油溫越高，就越容易產(chǎn)生酰胺，而目前先進(jìn)的低溫油炸的工藝其油溫只有95℃以下，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，產(chǎn)生酰胺的油炸溫度是在120℃以上，因此，真空低溫油炸食品是一種不會(huì)產(chǎn)生酰胺的油炸方法。

油炸機(jī)

真空低溫油炸是在減壓（真空）的情況下，食品中水分汽化溫度降低、能在短時(shí)間內(nèi)迅速脫水，實(shí)現(xiàn)在低溫（90℃）條件下對(duì)食品的油炸。熱油作為食品脫水供熱的介質(zhì)，還能起到改善食品風(fēng)味的作用。油炸前的果蔬經(jīng)過(guò)熱水漂湯、魚肉等經(jīng)過(guò)熟制加工，預(yù)處理的目的，盡量保持食品的原色和原味，提高原料的固形物含量，提高制品的組織強(qiáng)度，降低食品的含油率
油炸機(jī)