在進(jìn)行車削加工及銑削加工等加工工序時，通常需要對切削處噴灑切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。而切削液也需要進(jìn)行回收再利用，而在回收再利用時由于切削液中混雜有切屑和灰塵等雜物，使得切削液質(zhì)量下降，不能直接使用。因此，帝昂天科切削液過濾凈化設(shè)備應(yīng)運而生，可解決回收的切削液中含有雜質(zhì)的問題。
技術(shù)要求：
1、可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況使用精度要求制作。
2、根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況，處理量要求:1000L/H。
3、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定，不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺使用標(biāo)準(zhǔn)﹔
4、乳化液凈化設(shè)備無耗材，維護(hù)方便;
5、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間;
6、刀損降低，精度提高;

設(shè)備功能：
除油殺菌除臭，改善切削液質(zhì)量，延長切削液使用壽命，提高工件加工精度，保護(hù)刀一具，減少廢液量，通過節(jié)能減排為企業(yè)節(jié)省成本。
技術(shù)參數(shù)：
浮油去除率:98%及以上     
臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V          
使用條件:室內(nèi) 0-60°C
功率:150W           
處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）

設(shè)備特點：
提：減少生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)時間
減少異味：改變切削液變色發(fā)臭難題
提質(zhì)量：解決因切削液發(fā)臭影響精度的問題
凈化效果：過濾分離，過濾效率在98%以上
達(dá)到效果：切削液只需添加，無需更換，分出的雜油濃度，可做廢油料處理

應(yīng)用范圍：
凈化處理機(jī)加工車間切削液。將使用后的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場實際使用工況，切削液在使用過程中由于導(dǎo)軌油、潤滑脂等滲入形成的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的等有害，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
產(chǎn)品參數(shù)：
浮油去除率:98%及以上     臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V           使用條件:室內(nèi) 0-60°C
功率:150W           處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）
經(jīng)營理念：
用環(huán)保設(shè)備，從金屬加工液配液到處理廢液各環(huán)節(jié)，解決加工液配液不均勻、變黑、發(fā)臭、多雜質(zhì)、多廢油等問題，使乳化液、切削液等長期循環(huán)使用，更大限度地減少廢液的產(chǎn)生。