高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目 前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶 來的安全性問題，接下來帶大家了解高壓釜安全使用的相關(guān)知識。 

高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但較好是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

雖然搪瓷設(shè)備的襯里理化性能和耐蝕性能，適用于各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)。但是也并不是說所有的化工原料都可以用它來操作。下面小編為大家介紹一下搪瓷設(shè)備不適用的化工原料。

一、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

二、搪瓷設(shè)備不適用濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

三、搪瓷設(shè)備不是用PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

四、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程也不適合用搪瓷設(shè)備。

上述內(nèi)容就是搪瓷設(shè)備不適用的化工原料的介紹，大家在使用時要按質(zhì)量證實書對化學(xué)原料進(jìn)行驗收，需要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，在調(diào)整生產(chǎn)模式的時候要注意以上這些特殊情況的存在，要專業(yè)和安全的使用它，這樣才能更好的保護(hù)設(shè)備。