反應(yīng)釜制造中全位置自動管板焊設(shè)備的作用為了滿足需求，增加了對大型反應(yīng)釜的制造需求，要知道原先反應(yīng)釜的制造采用紫銅管漲接工藝，在經(jīng)過長時間的使用之后，反應(yīng)釜就會出現(xiàn)泄漏問題，從而嚴(yán)重影響換熱效率和使用壽命，而后期維修成本又很高。

為了改變這一問題，現(xiàn)在制作的大部分反應(yīng)釜的換熱管早已不是紫銅管，而是防腐性能更好的鈦合金管或奧氏體耐蝕不銹鋼管；并且對其采用強(qiáng)度漲接加密封焊工藝，徹底解決泄漏問題。

而在制造大型反應(yīng)釜的過程中，難點(diǎn)不再是泄漏問題，而是反應(yīng)釜管板的焊接。因?yàn)檎麄€反應(yīng)釜的管板焊口數(shù)量有無數(shù)個，不銹鋼丸如果單靠手工來操作的話不僅工作量大，而且也很難達(dá)到焊縫質(zhì)量的高要求。所以，制造大型反應(yīng)釜的時候，必須要采用全位置自動管板焊設(shè)備進(jìn)行焊接。

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)中所用的管板厚度大概為30-50mm，材料是304不銹鋼或復(fù)合板，為了保證焊接質(zhì)量，要采用強(qiáng)度漲加密封焊。而全位置自動管板焊正好可以滿足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工藝要求，而且，熔池受力情況各點(diǎn)不一。

當(dāng)然對進(jìn)行反應(yīng)釜管板焊接的全位置自動管板焊設(shè)備焊接電源及工作參數(shù)也提出了一定的要求，以焊接電源來說，必須具備提前送氣、滯后送氣、高頻起弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動旋轉(zhuǎn)、記數(shù)、電流衰減等功能。