反應(yīng)釜制造中全位置自動(dòng)管板焊設(shè)備的作用為了滿(mǎn)足需求，增加了對(duì)大型反應(yīng)釜的制造需求，要知道原先反應(yīng)釜的制造采用紫銅管漲接工藝，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，反應(yīng)釜就會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，從而嚴(yán)重影響換熱效率和使用壽命，而后期維修成本又很高。

為了改變這一問(wèn)題，現(xiàn)在制作的大部分反應(yīng)釜的換熱管早已不是紫銅管，而是防腐性能更好的鈦合金管或奧氏體耐蝕不銹鋼管；并且對(duì)其采用強(qiáng)度漲接加密封焊工藝，徹底解決泄漏問(wèn)題。

而在制造大型反應(yīng)釜的過(guò)程中，難點(diǎn)不再是泄漏問(wèn)題，而是反應(yīng)釜管板的焊接。因?yàn)檎麄€(gè)反應(yīng)釜的管板焊口數(shù)量有無(wú)數(shù)個(gè)，不銹鋼丸如果單靠手工來(lái)操作的話(huà)不僅工作量大，而且也很難達(dá)到焊縫質(zhì)量的高要求。所以，制造大型反應(yīng)釜的時(shí)候，必須要采用全位置自動(dòng)管板焊設(shè)備進(jìn)行焊接。

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)中所用的管板厚度大概為30-50mm，材料是304不銹鋼或復(fù)合板，為了保證焊接質(zhì)量，要采用強(qiáng)度漲加密封焊。而全位置自動(dòng)管板焊正好可以滿(mǎn)足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工藝要求，而且，熔池受力情況各點(diǎn)不一。

當(dāng)然對(duì)進(jìn)行反應(yīng)釜管板焊接的全位置自動(dòng)管板焊設(shè)備焊接電源及工作參數(shù)也提出了一定的要求，以焊接電源來(lái)說(shuō)，必須具備提前送氣、滯后送氣、高頻起弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、記數(shù)、電流衰減等功能。