二手冷凝器的優(yōu)缺點是什么

優(yōu)點:適用于強酸、堿性溶液、鹽溶液、有機酸等有機溶劑和復(fù)合介質(zhì)，無氧化或弱氧化。導(dǎo)熱系數(shù)比很多金屬高，僅次于銅和鋁，是碳鋼的兩倍，不銹鋼的五倍。它是一種非金屬材料，適用于各種傳熱設(shè)備。線性膨脹系數(shù)低，耐高溫，耐高溫沖擊。無結(jié)垢表面，零污染。加工性能好。體積小，重量

缺點:二手冷凝器分為塊孔式和管殼式。大孔二手冷凝器的主要缺點是一旦發(fā)生泄漏，很難發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。管殼式二手冷凝器的缺點是:石墨管強度比較低，使用的蒸汽壓力不能超過0.15 MPa被加熱介質(zhì)的流速僅為2 ~ 3m/s；進出口溫差只有2~4℃，換熱器體積龐大。

設(shè)備有限公司(二手冷凝器廠家,石墨冷凝器價格,石墨設(shè)備廠家)致力于成套設(shè)備系統(tǒng)推廣，包括系統(tǒng)中的泵、管道、閥門、電器儀表、自動控制系統(tǒng)等。主要業(yè)務(wù)：YKA、YKB、YKD型圓塊孔式二手冷凝器、GH型浮頭列管式二手冷凝器、5JK型矩形塊孔式二手冷凝器；GX型列管式石墨降膜吸收器、YKDX圓塊孔式石墨降膜吸收器、YKch型石墨硫酸稀釋冷卻器、石墨管道冷卻器、反應(yīng)器、石墨泵；鳥籠式、插入式石墨冷卻器；石墨填料塔、篩板塔、泡罩塔、急冷塔、蒸餾塔；石墨蒸發(fā)罐、反應(yīng)罐；雙向防腐二手冷凝器；水套式、二合一副產(chǎn)蒸汽（熱水）石墨合成爐，上點火三合一鹽酸合成爐，各種規(guī)格石墨管道等。

    冷凝器蒸發(fā)設(shè)備的運作成本費關(guān)鍵在于耗能。在平穩(wěn)的運作標準下，進到和離去系統(tǒng)軟件的動能務(wù)必均衡。根據(jù)蒸發(fā)設(shè)備的智能化熱配備，系統(tǒng)軟件的耗能能夠滿足客戶需求的不一樣要求。以便做到環(huán)保節(jié)能的目地，一般選用三種基礎(chǔ)技術(shù)性:單效蒸發(fā)(MEE)熱蒸汽再壓縮(TVR)機械設(shè)備蒸汽再壓縮(MVR)獨立應(yīng)用所述技術(shù)性之一能夠大幅度降低耗能。以便減少項目投資和經(jīng)營成本，一般另外應(yīng)用二種方式。針對一個十分完善的蒸發(fā)設(shè)備，能夠應(yīng)用全部三種技術(shù)性。單效蒸發(fā)(MEE)在單效蒸發(fā)設(shè)備中，新蒸汽加溫效用造成的蒸汽不進到冷卻器，只是做為第二種效用的加溫物質(zhì)再次應(yīng)用。這能夠合理地降低約50%的新蒸汽耗費。反復(fù)運用這一標準能夠進一步降低新鮮蒸汽的耗費?？倻囟炔钍且环N實際效果的容許加溫溫度和一種實際效果的低熔點中間的誤差。這類溫度差遍布在各種各樣實際效果中間，因而各種各樣實際效果的溫度差伴隨著實際效果總數(shù)的提升而減少。因而，以便完成需要的蒸發(fā)，每一個效用的加溫面積務(wù)必相對地擴大，可是溫度差不大。下面的圖顯示信息了全部實際效果的總加溫面積伴隨著蒸發(fā)設(shè)備的實際效果數(shù)的提升而線形提升。因而，項目投資成本費大幅度升高，但節(jié)約的電力能源越來越低。、熱蒸汽再壓縮技術(shù)性(TVR)當(dāng)熱蒸汽被再壓縮時，依據(jù)熱泵機組的基本原理，來源于燒開室的蒸汽在加溫室中被縮小到高些的工作壓力，即，動能被加上到蒸汽中。由于相匹配于加溫室的工作壓力的飽和狀態(tài)蒸汽溫度較高，因此蒸汽能夠再度用以加溫。蒸汽噴涌制冷壓縮機用以此目地。他們依據(jù)噴射泵的基本原理工作中，無健身運動構(gòu)件，設(shè)計方案簡易合理，工作中可信性高。應(yīng)用熱蒸汽制冷壓縮機與提升一效冷凝器具備同樣的蒸汽/環(huán)保節(jié)能實際效果。供熱蒸汽制冷壓縮機的運作必須一定量的新蒸汽，稱之為驅(qū)動力蒸汽。這種驅(qū)動力蒸汽務(wù)必遷移到下一個效或做為剩下蒸汽送至冷卻器。殘留蒸汽中包括的殘留動能大概相當(dāng)于驅(qū)動力蒸汽出示的動能。機械設(shè)備蒸汽再壓縮技術(shù)性(MVR)當(dāng)機械設(shè)備蒸汽被再壓縮時，被冷凝器蒸發(fā)的蒸汽被機械設(shè)備驅(qū)動器的制冷壓縮機縮小到高些的工作壓力。因而，再壓縮機還可以做為熱泵機組向蒸汽中加上動能。與應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)全過程液體的縮小熱泵機組(即封閉系統(tǒng)、制冷循環(huán))反過來，蒸汽再壓縮機可被視作獨特的縮小熱泵機組，因為它做為開放式系統(tǒng)工作中。在蒸汽縮小和接著的熱蒸汽冷疑以后，冷凝物離去循環(huán)系統(tǒng)。加溫蒸汽(熱側(cè))和二次蒸汽(冷側(cè))被冷凝器的熱交換器表層分離。