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螺旋焊管的制作工藝

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。下面簡單介紹一下螺旋焊管的制作工藝：

螺旋焊管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波。

避免螺旋焊管在運輸過程中的損耗

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋焊管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如何避免螺旋焊管在運輸過程中的損耗是商家十分關心的問題

1、螺旋焊管包裝應能避免在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。

2、定尺的螺旋焊管可以不打捆。

3、螺旋焊管兩端如帶絲扣，應有螺紋保護器防護。在絲扣上涂上潤滑油或者防銹劑。螺旋焊管兩端開破口，可根據(jù)要求，兩端加上管口防護器。

4、如果客戶要求螺旋焊管不能在外表上有磕碰等損傷，可以考慮在螺旋焊管之間采用保護裝置。保護裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。

5、薄壁螺旋焊管由于厚壁薄可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護的措施。支架和外框的材料采用和螺旋焊管材質一致的鋼料。

6、如果需方對螺旋焊管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明;如未注明，包裝材料和包裝方式有供方選擇。

7、包裝材料應符合有關的規(guī)定。如果沒有要求包裝材料，應達符合預定的用途，避免浪費和造成環(huán)境污染。

8、國家規(guī)定螺旋焊管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋焊管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。

9、螺旋焊管如果裝入容器時，容器內(nèi)鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的裝置。為了紡織螺旋焊管在容器內(nèi)散落可以在打捆或者在螺旋焊管外部焊接防護支架等。

螺旋焊管的維氏硬度

維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。

維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa); F--試驗力，N; d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。