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常用鉆頭有那幾種類型？

常用的鉆頭，大概分為軋制麻花鉆，全磨制鉆，又分為直柄鉆、錐柄鉆、1/2等柄鉆、雙頭鉆、單頭短鉆、中心鉆、六角柄鉆頭、電錘鉆、沖擊鉆e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303164等，材質(zhì)又可以大致分為，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類，以不同的鉆進方式為根據(jù)對鉆頭進行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基本的鉆頭形式。

在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應(yīng)用為普遍、為廣泛的一種是牙輪鉆頭，其應(yīng)用程度也比較深。將這三種鉆頭進行對比，使用范圍的一種鉆頭是鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。

選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費用。

而刃帶的對鉆孔時產(chǎn)生的作用分為以下幾點

一.而刃帶的對鉆孔時產(chǎn)生的作用分為以下幾點：

1.控制鉆頭和孔壁的接觸。

2.支撐來自鉆尖的徑向力。

3.改善孔壁的表面光潔度。

4.倒錐設(shè)計以減少摩擦。

而刃帶的寬窄也會對鉆削產(chǎn)生不同的影響，寬的刃帶能使得鉆削時得到更穩(wěn)定的性能，提高尺寸的公差。還會有拋光孔壁的效果，而且加工出來的孔圓度會更高，而窄的刃帶在鉆削時能更少的減少鉆頭與孔壁之間的摩擦，從而降低孔表面的刮傷和加工時產(chǎn)生的熱量，這樣有利于提高鉆頭的使用壽命。