在碳氮共滲處理中，上述甲醇和丙烷在強(qiáng)滲階段通入，直至保溫階段結(jié)束時(shí)停止，該過(guò)程中，甲醇和丙烷的流量為1.2L/min；上述氨氣在擴(kuò)散階段開(kāi)始時(shí)通入，直至保溫階段結(jié)束時(shí)停止，該過(guò)程中，氨氣的流量為2.0L/min；

碳氮共滲結(jié)束后油淬35s，油淬溫度為50℃，油淬采用L—ANl00油，油淬結(jié)束后置于在-35℃的深冷箱中深冷處理45min，最后在165℃條件下回火處理1.8h，出爐空冷至室溫即可。

實(shí)施例5

一種合金鋼包括以下按質(zhì)量百分比的元素：C：0.15％，Si：0.24％，Cr：0.55％，Mn：0.86％，Ni：1.35％，Cu：0.20％，P：≤0.008％；S：≤0.004％；N：0.008％；Zn：0.005％；余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)元素；

該種合金鋼的熱處理方法，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)普通退火：將合金鋼件置于退火爐中，在780℃條件下加熱保溫2h，隨爐空冷至620℃后，出爐空冷至室溫；

(2)等溫退火：將合金鋼件置于退火爐中，在820℃條件下加熱保溫40min，之后在720℃條件下等溫3h，出爐空冷至室溫；

(3)正火：將合金鋼件置于正火爐中，先升溫至860℃，保溫50min；之后隨爐空冷至420℃；再升溫至720℃，保溫45min；最后將正火溫度升至900℃，保溫30min；隨爐空冷至420℃，再出爐空冷至室溫；

(4)高溫回火：將合金鋼件在680℃條件下加熱保溫2h，隨爐空冷至420℃；

(5)淬火：將合金鋼件輸送至淬火爐中，在860℃條件下加熱保溫35min，油淬30s；

(6)低溫回火：將合金鋼件輸送至回火爐中，在170℃條件下回火處理3h，出爐空冷至室溫；

(7)碳氮共滲：將合金鋼件輸送至真空碳氮共滲爐中，在840℃條件下共滲3h，其中，氮源采用氨氣，碳源采用甲醇和丙烷，兩者的體積比為1:4，包括以下三個(gè)階段：

強(qiáng)滲階段：碳勢(shì)控制為0.85％，強(qiáng)滲時(shí)間為1.5h，

擴(kuò)散階段：碳勢(shì)控制為1.05％，擴(kuò)散時(shí)間為1.5h，

在碳氮共滲處理中，上述甲醇和丙烷在強(qiáng)滲階段通入，直至保溫階段結(jié)束時(shí)停止，該過(guò)程中，甲醇和丙烷的流量為1.2L/min；上述氨氣在擴(kuò)散階段開(kāi)始時(shí)通入，直至保溫階段結(jié)束時(shí)停止，該過(guò)程中，氨氣的流量為2.0L/min；

碳氮共滲結(jié)束后油淬40s，油淬溫度為55℃，油淬采用L—ANl00油，油淬結(jié)束后置于在--30℃的深冷箱中深冷處理50min，最后在170℃條件下回火處理2h，出爐空冷至室溫即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。