藥材的過程中，為防止霉變、腐爛等現(xiàn)象，干燥和是必不可少的環(huán)節(jié)。微波設(shè)備在近幾年來廣泛應(yīng)用于材的干燥和深加工生產(chǎn)線，主要應(yīng)用于藥丸、水蜜丸、藥片、藥顆粒、口服液、材等干燥處理。

長期以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)采用的是傳統(tǒng)加熱干燥，如采用高溫高壓、紅外線對藥品進(jìn)行加工處理。這些傳統(tǒng)的干燥方式普遍存在熱效率低、耗電成本高、加熱時(shí)間長、烘干質(zhì)量差、污染環(huán)境、設(shè)備占地面積大的缺點(diǎn)。同時(shí)，傳統(tǒng)的烘干方式需要在加溫加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，這使藥品的藥效和營養(yǎng)成分受到了一定程度的破壞，造成了藥品藥用價(jià)值和市場價(jià)值的損失。隨著醫(yī)藥加工業(yè)發(fā)展，市場對于藥品的藥效更為看重，且隨著節(jié)能環(huán)保理念的提升，高利用率、高生產(chǎn)效率、綠色環(huán)保幾乎成為各行各業(yè)的主題，傳統(tǒng)的干燥方式將逐漸被淘汰，而采用微波干燥、技術(shù)能充分發(fā)揮微
波干燥、特性，可以解決傳統(tǒng)加熱的諸多弊端，微波技術(shù)成為烘干市場新的潮流。

微波干燥技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用有很多方面，比如，材的快速干燥、殺蟲、；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、；粉狀藥劑沖劑的干燥、；口服液等。材在貯運(yùn)過程中為防止發(fā)生霉變，加工處理需要對其干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式對藥品原料進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻、耗能大、時(shí)間長、干燥效果差。而用微波進(jìn)行處理，物料可以通過直接吸收微波能量來達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻，并且具有烘干速度快、藥材品相好、藥效保留完整、耗電量小等特點(diǎn)。  

圣達(dá)藥丸微波干燥機(jī)加工的藥丸不龜裂，一致性好，保質(zhì)期長，大程度保持原貌。西安圣達(dá)生產(chǎn)的50KW微波口服液的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)，保持了口服液原營養(yǎng)成分、無沉淀，而且口服液色澤清澄。

 
隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，規(guī)模也逐漸擴(kuò)大，且隨著中醫(yī)藥在國際地位的提升，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景巨大。近日，國家發(fā)改委新公布了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄》，將現(xiàn)代與民族藥多項(xiàng)產(chǎn)品和服務(wù)被列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。明確將采取綠色制造、智能制造技術(shù)體系與裝備開發(fā)研究；研究點(diǎn)側(cè)重于飲片炮制加工技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)裝備等。

在良好的大背景下，藥材微波干燥設(shè)備作為加工設(shè)備的一員，也要跟隨政策步伐，融入綠色、智能、自動(dòng)化理念，提高設(shè)備的實(shí)用性和有效性，更好的服務(wù)于中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)。