淮北高流動(dòng)度灌漿料公司-銀石-聚合物砂漿公司
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安徽銀石建筑科技有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
安徽省合肥市
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
1、一般地,通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
水泥基灌漿料使用說(shuō)明書(shū)
一、施工準(zhǔn)備 |
1、水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛; 2、模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。 |
二、拌和 |
1、水泥基灌漿料拌和時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品出廠檢測(cè)報(bào)告要求的用水量加水,本產(chǎn)品加水量為13.5~15.5%; 2、水泥基灌漿料宜采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 3、拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 |
三、澆筑 |
1、將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板; 2、灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止溫度裂縫; 3、澆筑高度超過(guò)3m時(shí),避免采用高拋形式澆筑,以防止產(chǎn)生離析。 |
四、常溫養(yǎng)護(hù) |
1、灌漿時(shí),日平均溫度不宜低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn); 2、日平均氣溫低于常溫時(shí),灌漿料凝結(jié)硬化速率減緩,屬正?,F(xiàn)象,不影響其后期強(qiáng)度。 3、應(yīng)保持灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 |
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
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三、特別提醒 | |||||||||||||||
高性能水泥基灌漿料加水量、攪拌過(guò)程以及前期養(yǎng)護(hù)對(duì)于其早期強(qiáng)度發(fā)展至關(guān)重要,特別提醒客戶使用,嚴(yán)格控制加水量,充分?jǐn)嚢杓訌?qiáng)養(yǎng)護(hù),若因加水量過(guò)多造成灌漿料強(qiáng)度及外觀質(zhì)量降低,責(zé)任由客戶自負(fù)。 |