在加工制造行業(yè)中，講究的就是其精度要求，特別是CNC精密零件加工，這是一個最基本的要求，因為CNC精密零件加工本身要求更高，可以達到的效果也就更好！下面由深圳慧聞智造技術有限公司對“cnc加工的精密零件有什么好處”的簡要闡述。

1、多軸控制，多軸聯(lián)動：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，通過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。

2、并聯(lián)機床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工能力。

3、刀具破損報警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具進行檢測。發(fā)現刀具磨損、破損等，及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以產品質量。

4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數把刀具，進行統(tǒng)一管理，提高加工效率。

5、機床過載自動保護：機床可根據在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設定的負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置并改動。

6、加工動態(tài)實體仿真：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實體仿真功能，可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。

7、工件在線檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發(fā)現并修改錯誤。此項功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產時間，提高了生產效率。

8、自適應控制：具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應性控制系統(tǒng)及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。