哪些問題導(dǎo)致影響硅膠制品的自拆邊

   古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產(chǎn)工藝當中一點兒也沒有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應(yīng)該在工藝技術(shù)上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎(chǔ)，對于拆邊現(xiàn)象來說，模具的合模線自拆線加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型硅膠配件之類的產(chǎn)品在硅膠制品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品比較貴一點，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問題。硅膠杯蓋硅膠杯蓋，是采用食品級的硅膠原料制作而成的硅膠蓋子，可以搭配各類咖啡杯，水杯的蓋子，有保溫，防蟲防灰塵等作用。

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影響硅膠制品回彈性的因素有哪些

     隨著固態(tài)成型工藝的提升，硅橡膠產(chǎn)品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業(yè)的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而硅膠制品成為不少行業(yè)的選擇，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不同的性能，其中原材料當中的白炭黑是導(dǎo)致產(chǎn)品的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質(zhì)的環(huán)境下使用的白炭黑也是不同的，而適當?shù)谋壤砑右部梢宰龀鲈牧现械谋砻婊钚?。如果硅膠中加入大量的水分，其吸附力也將減小，這是因為硅羥基與水形成了太多的氫鍵從而降低了其活潑型比例。

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硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。絲印往后烘烤時間短或低溫留意點：烘烤的溫度和時間差規(guī)范值太遠，溫度過低2。