不銹鋼風(fēng)管防變形的處理方法

1、在制作較復(fù)雜形狀不銹鋼風(fēng)管的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、導(dǎo)致變形。

2、盡量使用機(jī)械加工不銹鋼風(fēng)管，如剪切、折邊、咬口等做到成型，減少手工操作，不要因板材經(jīng)錘擊敲打造成用力不均變形，使用激光切割機(jī)剪切，用多臺風(fēng)管折邊機(jī)、風(fēng)管咬口機(jī)，使風(fēng)管加工成型，適用于大批量生產(chǎn)。

3、采用正確的不銹鋼風(fēng)管焊接順序和組對方法：焊接時應(yīng)使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將不銹鋼風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接完成，達(dá)到以免變形的目的。

不銹鋼風(fēng)管焊接采用焊的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性

   2、一般適用于6mm以下不銹鋼風(fēng)管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)

   3、保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%，當(dāng)焊接電流為50-150的時候，氣流量為8~10L/Min，當(dāng)電流為150-250時，氣流量為12-15L/Min

   4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

   5、為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理趕緊。

   6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼風(fēng)管時，以1-3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

   7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

   8、為使氣很好的保護(hù)焊接熔池，和便于施工操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85度角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10%。

   9、如果操作現(xiàn)場風(fēng)比較大，務(wù)必采取擋風(fēng)措施，如果操作現(xiàn)場是在室內(nèi)，務(wù)必采取換氣措施。

怎么對不銹鋼風(fēng)管進(jìn)行加固

1、圓形風(fēng)管直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施； 2、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施； 3、非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 不銹鋼風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求： 1、硬聚風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm； 2、有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 不銹鋼風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，要設(shè)置彎管導(dǎo)流片。