如果加工于數(shù)控銑床上，因?yàn)榈毒哂兄町惢倪\(yùn)動軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據(jù)具體情況，合理選擇，在對平面輪廓零件進(jìn)行銑削時，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學(xué)分析刀具的切入切出路線。在安排點(diǎn)位加工數(shù)控機(jī)床的加工路線時，需要對走刀路線進(jìn)行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統(tǒng)的思維，換算相關(guān)的尺寸，以便最1大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動距離就得到了減少，加工時間得到了節(jié)省。

數(shù)控加工作為一種高效率高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復(fù)雜精度要求很高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。因此數(shù)控加工在航空業(yè)、電子行業(yè)還有其他各行業(yè)都廣泛應(yīng)用。然而在數(shù)控加工從零件圖紙到做出合格的零件需要有一個比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囘^程，必須合理安排加工工藝才能快速準(zhǔn)確的加工出合格的零件來，否則不但浪費(fèi)大量的時間，而且還增加勞動者的勞動強(qiáng)度，甚至還會加工出廢品來。

一般數(shù)控機(jī)床的加工工藝和普通機(jī)床的加工工藝是大同小異的，只是數(shù)控機(jī)床能夠通過程序自動完成普通機(jī)床的加工動作，減輕了勞動者的勞動強(qiáng)度，同時能比較精準(zhǔn)的加工出合格的零件。由于數(shù)控加工整個加工過程都是自動完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個加工過程有一個比較合理的安排，其中不能出任何的差錯，否則就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。