山東啟鑫金屬科技有限公司主營(yíng)：合金鋼管,無(wú)縫方管,異型管,鋼管鋼板切割
石油裂化管公司產(chǎn)品介紹

我廠生產(chǎn)銷售：厚壁鋼管、結(jié)構(gòu)管、流體管、厚壁無(wú)縫鋼管、石油裂化管、高壓鍋爐管、合金鋼管、化肥管。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

公司占地面積萬(wàn)余平方米，庫(kù)房占地面積5000平方米，員工近百人，并聘工程師4人，管理人員3人，大專以上學(xué)歷8人。公司擁有現(xiàn)代化的大型露天庫(kù)、備有現(xiàn)貨3000余噸，上千多個(gè)品種。

主營(yíng)材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、0CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、40CrMo等。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一般結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管：（GB/T8162-2008）、輸送流體用無(wú)縫鋼管：（GB/T8163-2008）、低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：（GB/T3087-2008）、高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 ：（GB/T5310-2008）、化肥無(wú)縫鋼管：（GB/T6479-2000）、石油裂化用無(wú)縫鋼管：（GB/T9948-2006）、船舶管：（GB/T5312-1998）等。

石油裂化管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測(cè)試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)石油裂化管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了石油裂化管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過(guò)固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒(méi)有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長(zhǎng)大,隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過(guò)程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。

石油裂化管的熱處理

石油裂化管是一種較為特殊的管道材料，包括的使用范圍也非常廣泛，為常見(jiàn)的材質(zhì)是碳素鋼和不銹鋼兩種，更換產(chǎn)品的規(guī)格相對(duì)也是比較容易的，目前很多的石油裂化管生產(chǎn)，依然沿用的是小批量的生產(chǎn)方式，這種制造方法應(yīng)該說(shuō)時(shí)為普遍的一種，機(jī)械化的生產(chǎn)模式，一定程度上提升了石油裂化管的生產(chǎn)效率，采用整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式，能夠大大提升產(chǎn)量。

生產(chǎn)石油裂化管所用到的加熱爐，所采用的是環(huán)形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他種類的加熱爐，根據(jù)制作無(wú)縫鋼管的不同，在具體加熱方式上也是有差異的，在熱處理完成之后，還需進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括矯直，精整和檢驗(yàn)這幾個(gè)步驟，這樣才能保證石油裂化管在出場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量能保持在高水平，因此檢驗(yàn)的步驟必不可少。