橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)工作原理

密煉機(jī)在煉膠時(shí)將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個(gè)具有螺旋棱并有速比的相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上 煉膠時(shí)將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個(gè)具有螺旋棱并有速比的相對(duì)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷地變化且反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進(jìn)行了強(qiáng)烈的捏煉。且制造出的顆粒質(zhì)地成色差，使得廢舊塑料回收利用價(jià)值得不到充分體現(xiàn)。由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在捏煉時(shí)膠料反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起到了攪拌作用，使捏煉更為強(qiáng)烈。膠料在捏煉過程中，其經(jīng)受流動(dòng)和變形的捏煉作用是很復(fù)雜的，大致可分為四種作用：

①轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用(對(duì)于橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，這一作用是重要的)；

②轉(zhuǎn)子間的攪拌作用；

③轉(zhuǎn)子間的折卷作用；

④轉(zhuǎn)子間往返切割攪拌作用。

從高分子材料加工流變學(xué)知膠料在加工過程中是屬非牛頓型流體。密煉機(jī)市場(chǎng)低碳化已然成為了趨勢(shì)密煉機(jī)產(chǎn)品與其它行業(yè)一樣，都不會(huì)脫離低排放、綠色的大走向?；鞜掃^程的流動(dòng)形態(tài)較復(fù)雜，有的認(rèn)為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個(gè)步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡(jiǎn)單混合)；其后，再把這些已形成的黏結(jié)塊進(jìn)一步分散均勻(也稱之為強(qiáng)烈混合)。簡(jiǎn)單混合主要由剪切變形而定，強(qiáng)烈混合主要是用一定的剪切應(yīng)力把黏結(jié)塊壓碎并進(jìn)一步分散，當(dāng)剪切應(yīng)力低于壓碎黏結(jié)塊所必須的程度，就難于起到進(jìn)一步分散效果。實(shí)踐證明：良好的分散，需要高的剪切應(yīng)力。

淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時(shí)間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。但意大利注意適時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)政策，重視研究和引進(jìn)新技術(shù)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場(chǎng)地面積小，操作較為簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對(duì)可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析      

密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲(chǔ)存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。大千世界煉膠設(shè)備越來越多樣化，這也讓橡膠市場(chǎng)有了更廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓人們的生活得到更高層次的晉升。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲(chǔ)存、稱量、投料;油料輸送、儲(chǔ)存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運(yùn)、切割、搬上投料稱。

優(yōu)缺點(diǎn)分析可以看到密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，在今天使用快速密煉機(jī)生產(chǎn)的條件下還不能沒有它。所謂的深度磨削法說的是利用高的磨削度，用低的一定方向進(jìn)給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。但它的缺點(diǎn)也很明顯，歸納起來有三點(diǎn):①污染環(huán)境;②混煉膠質(zhì)量下降;③建設(shè)和維修費(fèi)用高。由于混煉膠質(zhì)量下降，有的企業(yè)生產(chǎn)膠料的物理機(jī)械性能要比實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果差15%左右，特別是在生產(chǎn)子午胎的條件下，這種質(zhì)量下降和波動(dòng)都會(huì)對(duì)成品胎的質(zhì)量造成影響。再來看建設(shè)和維修費(fèi)高這個(gè)問題，在今天的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，你的成本高，再加上質(zhì)量差就會(huì)被動(dòng)挨打，最終就可能淘汰出局。可見這些缺點(diǎn)，到了非改不可的程度。